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在沉降板施工中，沉降板打桩和拔桩都是存在一些问题的，这些问题怎么预防解决呢?
1、打桩受阻现象——原因：在砂层或砂砾层中停桩;沉降板连接锁口锈蚀、变形。
预防措施：
(1)沉降板打桩前对沉降板逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的沉降板;
(2)沉降板订桩前对地质情况作详细分析，确定沉降板可能贯入的深度;
(3)沉降板施工时可用高压水或振动法辅助沉桩;
(4)沉降板在沉降板的锁口内涂油脂。
2、拔桩困难现象——原因：(1)沉降板沉降板打入实土或密实的砂土层中;(2)沉降板基坑开挖时，支撑不及时，使沉降板变形很大;(3)沉降板打入的沉降板连接锁口铰蚀、变形严重;(4)沉降板拔桩时，拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力使沉降板受到侧向压力，从而增大了拔桩阻力。
预防措施：
(1)沉降板打桩前，在沉降板的锁口内涂油脂;
(2)沉降板 打桩前，对沉降板逐根检查，剔除连接锁口锈蚀变形严重的沉降板;
(3)沉降板将沉降板用振动锤或柴油锤等重复打一次，以克服土的粘结力，并消除沉降板上的铁锈;
(4)沉降板基坑内土建施工结束回填土时，尽可能使沉降板两侧土压平衡;
(5)沉降板拔桩时，拔桩设备与沉降板保持一段距离，必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木，以此减小沉降板接受土的附加侧压力;
(6)沉降板 如沉降板一侧的土较密实，可在其附近并列地打人另一根桩，使原来的桩容易拔出;
(7)沉降板按与打桩顺序相反的次序拔桩;
(8)沉降板在沉降板两侧开槽，灌膨润土泥浆，使拔桩阻力减小。
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由钢底板、金属测杆（φ40mm厚壁镀锌铁管）及保护套管（直径不小于φ75mm、壁厚不小于4mm的硬PVC管）组成，钢底板尺寸为50cm×50cm，厚1cm.
沉降板的埋设主要注意以下几点：
1.沉降板应埋在褥垫层顶部嵌入10cm，采用中粗砂回填密实。
2.保护套管略低于沉降板测杆顶，并在其管内的测杆周围填筑相应填料保护套管。
3.保持测杆连接牢固，每次连接后及时测量读数。
4.路基填土作业中沉降观测杆周围要设钢筋护栏予以保护。
一)立式沉降板现货 1.沉降板现货 沉降板现货通过机器中间一条螺旋提升分散混合，由于机器高度约3M，靠重力作用下降分散混合，密度不同的物料难以混合均匀，效率低，速度慢，且放料时下部残余多，混合均匀度只有80%。只适合饲料、低档腻子粉的混合，不能做高档腻子粉、保温干混砂浆。 A生产原料比例相差太大 由于外墙腻子粉和外保温浆料中含有乳胶粉，纤维素，水泥，石英砂，等多种物料，比例少的只有千分之几，80%的均匀度根本不可能混合均匀。 B生产原料比重相差太大 加之物料有轻有重，比重差别几十倍，重的物料比如石英砂先落下，纤维素后落下，永远分层。因此永远有可能搅拌均匀，不可能生产出合格产品，但由于是垂直输送机体不易产生震动，用薄铁皮即可生产大容量搅拌机，节省动力，因此成本低，价格便宜。
2.沉降板现货
沉降板现货具有锥形机体，通过双轴双螺带将各种生产原料向不同的角度推动达到混合均匀的效果，避免了死角、混合均匀度高，无残余，但有以下缺点： A安装不方便
①机体高度太高; ②也提高了各种生产原料输送高度。 B混合量少 ①因容积小，利用率低，增加生产成本。 例如容积为1立方米的沉降板现货每次混料只有850公斤左右，同时因混合量小，这样就使该机器的价格昂贵，难以大批量生产的需要。一般流水生产线不采用双轴锥形混合搅拌机。 (二)卧式沉降板现货
卧式沉降板现货避免了重力作用引起的密度不同的生产原料在混合过程中出现的分层现象，
