使用要点：
1、沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)
2、沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3、 T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
4、输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。
5、凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见 建筑标 准设计图集10S505《柔性接口给水管道支墩》。
6、球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7、管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。?砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。?井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。?钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。?勾缝?勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。?勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。?勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。??
气密性：
1、给水管材
（1）灰口铸铁管
灰口铸铁能耐一般常用水压（一般≤0.75Mpa），强度方面可满足通常的需要（抗拉极限≤1.4Mpa，弯曲极限2.4—3.4Mpa），且安装方便，价格便宜。 铸铁管还具有耐腐蚀的特性，仅在表面涂一层沥青就可使用上百年而不致绣坏。加工切割比较容易，打孔车丝也比较方便，不足之处是重量较大。 据工作压力不同，分为不同的压力等级。
（2）球墨铸铁管
球墨铸铁管除具备了灰口铸铁管所有的如抗腐蚀、易加工等优点之外，还具有很好的延伸率，而且管壁厚度只有灰口铸铁管的2/3，因此可大量节省钢铁。目前在美国、日本、法国、德国等 都大量采用球墨铸铁管。 球墨铸铁管均采用柔性接口。在我国 标准规定了退火离心铸造输水用球墨铸铁直管、管件、胶圈等的技术要求、我国生产的球墨铸铁管产品都必须符合现行 标准。按照壁厚或承压能力球铁管分为K8、K9、K10、K11、K12四级，凡合同中不注明者按K9供货。
2、给水管件我国常用的铸铁管件标准DN75mm以上多为日本久保田规格，这是历史形成的结果。DN50mm以下的管件都是螺纹连接。螺纹用的都是英制圆锥形管螺纹标准，有些质料上即便写公制，也是从英制中换算过来的。至于非金属管件现在有国标可依，比较正规。
3、给水管道接口
不论管道或配件的内径和外径为多大，只要公称直径一样，就能互相连接，且具有互换性。
（1）钢管连接方法
钢管的接口多为螺纹接口、焊接，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口型式。在城市给水工程中，室内给水镀锌钢管一般采用螺纹接口。
（2）铸铁管连接方法
铸铁管一般采用刚型接口和柔性接口。 刚性接口：油麻石棉水泥接口、橡胶圈膨胀水泥接口。 柔性接口：胶圈石棉水泥接口。（球铁管均采用柔性接口） 半刚半柔性接口：麻-铅接口。
重庆南恩球墨铸铁管厂
简称为球管，球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合标准，那么我们应该注意胶圈，焊接等的交直流两用，球墨铸铁管作为一项改善施工环境的新型管材。
另外，可根据用户的不同要求，提供不同内外涂层如外涂层:锌+环氧防腐漆外涂层，聚乙烯套，聚乙烯覆膜管，聚氨酯涂层，锌+铝粉沥青漆，锌+冷缠带，锌铝合金+环氧树脂涂层，预装隔热层等,内涂层:水泥砂浆内衬，水泥砂浆内衬+封面涂层。
2. 硅
球墨铸铁管硅对韧性的影响有两重性,既能增加铁素体数量,提高韧性和塑性,同时又固溶强化铁素体基体,增加强度和硬度。当硅的质量分数超过5%以上时,冲击韧性值kα下降,以至降到普通灰铸铁所具有的水平。一般在低温-40℃下工作的韧性球墨铸铁含硅量不应超过2.7%。因此,在碳当量确定的条件下,应尽量采取高碳低硅方案,这对提高韧性有利。
3. 磷
磷是铸铁中的常存元素,它对球墨铸铁的机械性能,尤其是冲击韧性和塑性有明显的不良影响,因此总是作为有害元素对待。其主要原因是共晶团晶界产生的磷共晶脆相,磷共晶呈多角状分布于共晶团边界,急剧恶化球墨铸铁的力学性能,使球墨铸铁韧性下降;其次是磷阻碍珠光体的分解,又能固溶于铁素体中,这些都能降低韧性。磷的质量分数每增加0.01%时,脆性转变温度升高4.0～4.5℃。当磷的质量分数超过0.16%时,脆性转变温度已在室温以上,冲击断口出现脆性断裂。生产高韧性球墨铸铁时,含磷量应尽可能地低。低温(-40℃)下工作的铸件含磷量应低于0.07%,常温下工作的铸件含磷量应低于0.1%。热力学表明,在铸铁中是不可脱磷的,生产球墨铸铁就采用低磷生铁
