离心球墨铸铁管严格按照 标准GB/T13295-2013进行生产。可提供长度为6M,DN80-1200mm的各种不同管径的优质产品,也可按用户要求的其他标准安排生产,产品不仅可用于城镇天然气和煤气的承压输配地下管网,还可广泛用于输水、输油、管道以及食品、制药、化工等行业的生产流程管网,可满足各类用户的需求。球墨铸铁管规格为DN80mm~DN1200mm的离心球墨铸铁管为主,飞翔铸管主要致力于各种规格的高品质离心球墨铸管的大规模生产,以其精良的装备设施,雄厚的技术力量,本公司生产的离心球墨铸管及配套管件具有高强度、高延伸度,抗腐蚀的卓越性能,且大大的降低了生产成本,国标离心球墨铸铁管用于地下输水球墨管.球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的,一般石墨的大小为6-7级,质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80%),18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道 因而材料本身的机械性能得到了较好的改善,具有铁的本质,钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能。
我公司是目前中国球墨铸铁管行业生产规格全,配套产品种类多的生产供应商之一。我司凭借丰硕的经验,为新老客户提供环保,节能的优质产品。 我公司产品合用于供水管。解决球墨铸铁管渗漏的方式有很多排水管,输气管道,空调管道等各种工程项目安装使用,系各大工程,工厂的理想选择。
企业现有3.5万平方米的现代化厂房和先进的生产设备,工艺装备自动化、机械化程度高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备为国外进口,离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居国内领先水平。自有318m3高炉日产优质铁水1000吨,采用高炉?电炉双联短流程连铸工艺,严格按照GB13295、ISO2531标准生产离心球墨铸铁管。我公司是产品质量好,价格低,在同行业中深受用户的好评,是知名的生产铸铁管厂家,下面为您介绍一下铸铁管的分类大全:按其制造方法可分为:砂型离心承插直管,连续铸铁直管及砂型铁管,按其所用的材质不同可分为:灰口铁管。
是球墨铸铁生产的一个重要环节,球墨铸铁管(DuctileCastIronPipes)是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中,使石墨球化,应力集中降低,使管材具有鉄的本质,钢的性能,强度大,延伸率高。
究铸管出现渗漏的原因,并加以有效控制和解决,成为我公司攻关的一个课题。以2005年2月~3月的数据为统计值,两个月共对10276支球墨铸铁管进行了水压试验,其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水压不合格情况如下表。近年来,我国离心球墨铸管进入了一个高速发展的阶段。2002年,张店钢铁总厂引进离心球墨铸铁管生产。由于对工艺生疏,所生产的铸管在水压试验时发生水柱喷出或局部渗漏,合格率低;合格率波动大,不同时期不同生产班组的合格率差距大。由上表可知铸管的承口及中部是水压试验不合格的主要部位。要解决渗漏缺陷,须找出主要影响因素。1.1工艺因素(1)孕育剂过粗、用量过大,二次孕育时间过早,孕育剂未熔化,在承口处易形成夹杂;(2)铁水供应不连续,浇注温度偏低,球化后产生的渣很难扒出;(3)浇注参数调配不合适,承口部位形成冷隔,导致渗漏;(4)管模承口部位有裂纹,易使管子产生气孔,导致渗漏。1.2人为因素(1)操作者不能尽心尽责,违背工艺操作,具体表现为扇形包的扒渣、挡渣不,落槽和流槽的清理不干净,浇注时随着铁水流出。
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重庆南恩球墨铸铁管厂
简称为球管,球铁管和球墨铸管等,主要用于自来水的输送,是自来水管道理想的选择用料,另外,如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合标准,那么我们应该注意胶圈,焊接等的交直流两用,球墨铸铁管作为一项改善施工环境的新型管材。
另外,可根据用户的不同要求,提供不同内外涂层如外涂层:锌+环氧防腐漆外涂层,聚乙烯套,聚乙烯覆膜管,聚氨酯涂层,锌+铝粉沥青漆,锌+冷缠带,锌铝合金+环氧树脂涂层,预装隔热层等,内涂层:水泥砂浆内衬,水泥砂浆内衬+封面涂层。
2. 硅
球墨铸铁管硅对韧性的影响有两重性,既能增加铁素体数量,提高韧性和塑性,同时又固溶强化铁素体基体,增加强度和硬度。当硅的质量分数超过5%以上时,冲击韧性值kα下降,以至降到普通灰铸铁所具有的水平。一般在低温-40℃下工作的韧性球墨铸铁含硅量不应超过2.7%。因此,在碳当量确定的条件下,应尽量采取高碳低硅方案,这对提高韧性有利。
3. 磷
磷是铸铁中的常存元素,它对球墨铸铁的机械性能,尤其是冲击韧性和塑性有明显的不良影响,因此总是作为有害元素对待。其主要原因是共晶团晶界产生的磷共晶脆相,磷共晶呈多角状分布于共晶团边界,急剧恶化球墨铸铁的力学性能,使球墨铸铁韧性下降;其次是磷阻碍珠光体的分解,又能固溶于铁素体中,这些都能降低韧性。磷的质量分数每增加0.01%时,脆性转变温度升高4.0~4.5℃。当磷的质量分数超过0.16%时,脆性转变温度已在室温以上,冲击断口出现脆性断裂。生产高韧性球墨铸铁时,含磷量应尽可能地低。低温(-40℃)下工作的铸件含磷量应低于0.07%,常温下工作的铸件含磷量应低于0.1%。热力学表明,在铸铁中是不可脱磷的,生产球墨铸铁就采用低磷生铁