聚丙烯酰胺絮凝剂作用
絮 凝剂是能够或水中分散粒的沉淀性和聚合性，使分散粒凝聚、絮凝成体而除去的一类。絮凝剂在污水处理领域作为强化固 液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时，絮凝剂 和助凝剂就变成了污泥调理剂或脱水剂。
在应用的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的来加强絮凝效果。例如把活化硅酸作为硫酸 亚铁、硫酸铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加，可 以取得很好的絮凝作用。因此，无机高分子絮凝剂IPF其实就是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。
阳离子聚丙烯酰胺价格在固液分离中的神奇功效可以说是其它产品所无法比拟的，更重要的是采用该产品配合压滤机或离心机脱水后的污泥可以满足运输要求，部分类型的绝干污泥含水率甚至可以低至60%左右，是一种人工合成的高效污泥脱水药剂，而该产品的价格也高于非离子、阴离子型PAM产品，那么阳离子聚丙烯酰胺的价格和什么有关系？
主要和其生产原料有直接的关系，比如其成份中含量占到50%以上的丙烯酰胺，如果价格上涨，聚丙烯酰胺生产厂家的采购成本上扬，最终制得的成品必然也会水涨船高。除此之外的一些因素，也会与生产企业的规模大小有一定关系，比如生产规模大的厂家在采购原料时有更多的议价权，这是小企业所做不到的。
再就是生产运营成本的控制，压缩成本似乎是每个企业增加利润的手段之一，尤其是这几年用人成本不断增加，怎样充分发挥出员工的潜能、提高生产效率这是每个企业需要思考的问题。
聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大，这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时，高分子线团开始相互渗透，足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时，溶液含有许多链-链接触点，使高聚物溶液呈凝胶状。因此，高聚物相对分子质量越大，分子间越易形成链缠结，溶液的粘度越大
我国聚丙烯酰胺的主要应用领域为石油开采、水处理、造纸、高吸水性树脂、冶金和洗煤等。其消费结构为：油田开采占81%，水处理占9%，造纸占5%，矿山占2%，其他占3%。石油开采是目前我国聚丙烯酰胺 的消费领域，其消费量占国内总消费量的81%。水处理是我国聚丙烯酰胺的第二大消费领域，我国城市污水处理率不足30%，工业水的重复利用率为60%，工业废水处理率为77%，与发达 相比差距很大。聚丙烯酰胺作为絮凝剂在我国城市水处理 以及化工、冶金、造纸、印染、制糖、味精、煤炭、建材等行业的废水处理的用量将不断增加，在高吸水性树脂、水泥增强剂、粘合剂、皮革复鞣剂等领域。
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
