不锈钢管的种类 :接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。不锈钢管规格及外观质量 按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。 钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻表面缺陷可不清除。 直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。在不锈钢焊管企业中，库存是企业流动资产的一个组成部分，所以说库存管理是十分重要的。
带焊缝酸洗不锈钢焊管质量更稳定。抛光不锈钢焊管为了掩饰材料表面的水花、重皮以及凹陷点必须抛光处理，甚至一条不锈钢焊管上会拼接多条纵横焊缝，这样的抛光不锈钢焊管原材料质量不能保证，不锈钢焊管本身的质量更不能保证。带焊缝酸洗不锈钢焊管更具有实用性。工业用焊管，主要利用不锈钢焊管本身的机械性能、腐蚀性能或者通道性能，对于不锈钢焊管表面光泽度要求相对较低，装饰焊管、卫生级焊管除外。所以工业用不锈钢焊管没有必要使用成本高、性能不稳定的抛光不锈钢焊管。从二者的对比不难看出，抛光不锈钢焊管无论是成本还是性能均略逊一筹，而带焊缝酸洗不锈钢焊管在应用过程中优势明显。酸洗不锈钢焊管才是国内工业焊管发展的主流趋势。
我们在使用不锈钢焊管的过程中，若是沾到油渍该怎么办呢？如何在清除油渍的同时又不对不锈钢焊管造成损伤？ 采用化学除油的方法能够更好地达到预期效果，其操作要点有以下几个：化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃-60℃，时间为2-4小时。不锈钢焊管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动不锈钢焊管，使内腔溶液不断更换，以提高效果，必要时取出不锈钢焊管，用水气冲洗后再进行浸泡。化学除油直至管件表面完全被水润湿。在去除不锈钢焊管的油渍时，采用化学除油的好处就在于能够做到深层清洁，但同时又不损伤焊管本身，其中的操作细节是您需要注意的。此外，在平时对不锈钢焊管进行存储时也应当保证环境足够清洁，否则潮湿引起的腐蚀对于焊管也是极大的伤害。
在不锈钢焊管企业的战略管理实施过程中，根据内外部环境的变化，进行战略决策的动态调整，使企业照着正确的方向发展。此外，在创新战略管理的过程中，不锈钢焊管企业管理者也要考虑到科技进步对战略管理的影响。近几年来，人们对于环保的重视程度不断提高，不锈钢焊管生产成为了环保倡导者的重击目标。为了解决不锈钢焊管生产中的污染问题，实现环保转型，许多不锈钢焊管企业也对生产工序进行了环保改造。注意以下这些内容可以减少生产中的污染。不锈钢焊管生产危险废物（包括酸洗母液，酸泥、酸渣，油泥、油渣等）不得擅自处理、外运。酸渣、母液必须由有资质单位拉运处理，并做好台帐记录备查。渣、母液必须由有资质单位拉运处理，并做好台帐记录备查。不锈钢焊管生产废料、垃圾，特别是含油或被油污染的如：油污手套、吊绳、油品包装物、机修拆换下的含油废另件、机件等，一律不得放置在露天。
