生产许可方面。由于工业用不锈钢焊管在特殊行业安全生产和运行中的重要作用，我国在石油天然气工业用不锈钢焊管、锅炉及压力容器用不锈钢焊管生产领域设置了生产许可制度。对于未获得相应生产许可的企业，不允许进行相关产品的生产和销售活动。供应商资格认定。工业用不锈钢焊管作为系统工程中的基础设备，对安全生产具有重要的意义，大型工业客户大多将其作为关键设备进行管理，并对供应商实施严格的筛选程序，制定了合格供应商资格认定制度，并且只从获得合格供应商资格的企业中选择供应商。认定制度对工业用不锈钢焊管制造企业的企业规模、用情况、产品质量、生产能力、售后服务等诸多领域进行广泛且严格的考核，只有通过考核且长期符合认定条件的工业用不锈钢焊管生产企业才能获得合格供应商资格。
走自动化道路也是提高生产效率的一个重要途径，对于大批量的生产加工任务，采用智能控制、组合传输等自动化生产方式，循环性自动化的生产不仅可以节省劳动力，更能大幅度提高效率，而小批量的生产则可以采用成组工艺， 程度地实现自动化。随着物质和文化生活水平的不断提高，社会对不锈钢焊管（含不锈钢复合管）的需求量越来越大，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢管的抛光生产线（不锈钢管抛光机）应运而生。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成，由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。不锈钢焊管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。抛光主机由调速电机带动，实现原料的进给传送，抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。
资本要求。一方面，不锈钢板材等原材料在产品生产中占有较大比例的生产成本，企业需投入大量的资金用于采购原材料以满足生产要求；另一方面，工业用不锈钢焊管的生产配备的生产设备和检测仪器较贵，企业在准备及生产过程中投入巨大，对企业的资本要求较高。技术与设备要求。石油、化工、电力设备等下游行业对工业用不锈钢焊管的材质、长度、外径、壁厚、质量、耐蚀性等方面的要求趋于多样化，使得不锈钢焊管的差异化应用越来越明显，工业用不锈钢焊管企业需要保持较高的技术水平。同时为了适应差异化的产品需求，工业用不锈钢焊管生产企业需要在人员、技术和设备等方面拥有深厚的经验积累。产品安全使用记录。大型工业用户除设立合格供应商资格认定制度外，还会对供应商的相关产品以前的安全使用业绩进行考核。在油气用管、电力设备用管等领域，大型工业用户对工业用不锈钢焊管的安全使用业绩做出明确要求，通常不会选择无使用记录的产品，因此为新兴企业进入这个市场设立了较高的准入壁垒。
经过冷加工之后不锈钢焊管的组织结构也会出现一定变化，马氏体转化增多的同时焊管的磁性也随之增强。如若您需要对不锈钢焊管的磁性进行消除，可选择高温固溶处理方式恢复奥氏体组织，那么其磁性也就消失了。不锈钢焊管的焊接过程不仅加热速度快，而且冷却速度也快，在这样一种急剧的温度变化环境下焊接应力随之产生，不锈钢焊管的焊缝组织也有变化。为了保证焊管使用性能的发挥，我们需要通过热处理的方式来对焊缝和母体金属的显组织差异进行消除。那么，如何对不锈钢焊管实施热处理，一般不锈钢焊管的热处理工艺有两种，分别是退火和正火。所谓退火是指消除焊接应力状态和加工硬化现象，改善不锈钢焊管的焊缝塑性，通常加热温度在相变点以下。而作为一种常化处理工艺，正火改善了不锈钢焊管力学性能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近，完善金属显组织、细化晶粒，加热温度在相变点以上某一点经过空冷。根据不锈钢焊管使用要求的不同正火还有焊缝热处理和整体热处理之分。
