施工工艺流程及使用范围
1.施工工艺流程
基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
●用手工抹刀收光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
3、铺设硬化剂（ 阶段）:
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。
金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂地坪其实质也是水泥制品,它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物, 它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+ Mg+离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在 水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损.
如果空气比较潮湿，地面也会受到影响，如果在这样潮湿的地面直接施工环氧地坪漆容易造成地坪变形。阴雨天气由于空气湿度较大、地面干燥不充分，而且环氧地坪由于其特殊的成份不能像水泥混凝土那样能和水很好的融合。所以，在我们感觉地面水份含量不大的情况下其往往还达不到施工条件，环氧树脂地坪这样一来盲目施工便会造成之后的地面脱层、气泡能问题。
地表的含水率即湿度，可以用湿度计测量，一般环氧地坪漆施工时 湿度在85%以下。阴雨天湿度大，容易影响涂层的固化，同时水雾在环氧地坪表面易产生发白现象，从而影响其使用效果。如果工期较急迫，施工前一定要保证地面的干燥，干湿接壤的地方可以使用隔断处理的方法。
所谓环氧树脂地坪，主要是由油料、树料、颜色、溶剂等制成，主要分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等。具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。
环氧树脂地坪与地砖都是使用在地面上的。都有保护地面和装饰地面的功效。而它们在使用范围上有所差异。环氧树脂地坪一般在工业地面上使用的比较多，而地砖一般在家装中使用的比较多。除此之外，他们还有什么区别昵?下面一起来看看吧。
PVC防静电地板是以PVC树脂为主体，经特殊加工工艺制作而成，PVC粒子界面间形成导静电网络，具有 性防静电功能。外观美丽漂亮，具有较好的装饰效果。适用于电、电子行业程控机房、计算机房、洁净厂房等要求净化及防静电场地。
适用范围：
★SMT、电子电力、通讯设备、生物车间；
★电脑控制中心、半导体计算机房；
★医学行业的程控机房、要求无尘净化车间及防静电场所等；
施工工艺：
①基层处理： 用打磨机清除基层表面起砂、油污、遗留物等；
②界 面 剂： 地面彻底干净后、均匀滚涂一遍界面剂；
③自 流 平： 顺序将自流平水泥倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm；
④放线定位： 根据设计图案、PVC防静电地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位；
⑤导 电 胶： 采用PVC防静电地板专用导电胶，用耙齿刮板均匀的满刮一遍：
⑥贴设铜箔： 在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网络；
⑦铺设地板： 从中心位置开始逐块向四周展开、每块地板间的间隙为2-3 mm；
⑧地板开槽: 为U型直径2.0-2.5 mm；
⑨地板焊条： 采用Φ3.5-4.0 mmPVC专用焊条；
⑩地板焊接： 用800-1000W的焊枪沿着地板间缝隙焊接，并且焊条要铲到与表面板一样平整；
⑩地板打蜡： 表面必须清理干净进行抛光打蜡处理。
⑩施工完成： 12小时后方可正常使用（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
