绥化中温玻璃鳞片胶泥施工价格

					 
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基本参数
 
材质
树脂
产地
河北
规格
齐全
类型
树脂
颜色
绿色
品牌
万雄
型号
齐全
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 

                        
玻璃鳞片胶泥作为非常常见的结构数据。玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命。在各个地区的建筑市场上有很多制造商。对于这些制造商来说，他们过去可能也发现，对这些信息的需求日益增长，因此，他们也希望能够以多种方式满足人们的需求。因此，他们将在生产过程中作出更多的改进。
　　和机管局的制造商，为了确保他们能为顾客提供更好的服务，他们也发现现在人们可以很容易地在因特网上下订单。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蚀。因此，他们为客户提供了更多的购买方式，客户可以直接在网络上下订单，他们不需要考虑地区问题。如果他们在线订购，工厂直接组织相应的运输单位进行运输。在购买
　　玻璃鳞片胶泥后，客户也可以直接在施工单位进行处理，因为这类数据实际上是可以二次处理的，在处理过程中不需要担心产品的质量会受到影响，因为有些地区的建筑单位，他们需要考虑产品的某些功能是否能很好地反映出来。玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命。
防腐玻璃鳞片胶泥结构 
结构：
防腐玻璃鳞片胶泥是重防腐材料中的一个重要新产品。由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 
乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表，而广泛应用于各种行业重防腐领域：
主要包括：
a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；
b)污水处理的设备、混凝土池和槽；
c)化学工业中的贮槽、贮罐；
d) 石油化工管道内衬；
e)海洋构筑物。其中目前烟气脱硫（FGD）和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中，HVEGF涂料是为合适的，它有效地用于发电厂、钢铁厂、有色金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中（FGD）。
名称  底涂  SPR-60 种类  耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂 特
征  与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好 主要用途  表面处理后的防锈 标准厚度  约30~60μm 施工方法  辊筒、刷子、喷枪 性
状  颜  色：
澄色
比  重：
1.1
涂刷量：  实用值：150~200g/m2 配
合  配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃  HD-12） 涂膜间隔  2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理  Sa2 1/2以上
作业条件  环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂  丙酮或漆料稀释剂 包
装  主  剂：20Kg石油桶
硬化剂：塑料容器1Kg或10Kg 保管方法  避开直射阳光在阴暗处存放。
描述：玻璃鳞片胶泥施工 4、胶泥涂抹： 胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工
玻璃鳞片胶泥施工
 玻璃鳞片胶泥施工
1、胶泥涂抹：
    胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。     
    鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
2、局部FRP加强层：
 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。  FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。       
3、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
玻璃鳞片胶泥性能特点 ：
　　1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好，由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好
　　的耐高温、耐腐蚀性能。
　　2、较低的渗透率，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
　　3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。
　　4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
　　6、耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
　　7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。


								   

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