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小青瓦大都是手工生产，土窑烧成，产量低，质量较差，在我国江南、西南地区产量较多，估计目前全国产量在l0亿片左右。因价格低，所以在农村住宅建设中用量较多，随着人们对住房装饰水平要求的不断提高，小青瓦市场将逐年萎缩，产量也将逐年降低。
烧结彩色瓦分表面着釉和着色2种。着釉为琉璃瓦，不着釉而着色为亚光彩色瓦，也叫颜色素瓦。生产工艺和烧结勃土平瓦相似，彩瓦在坯体上增加了制釉、施釉、着色等工艺，但是生产工艺、设备水平差别很大。
但是，我国水泥彩瓦生产大都为小厂，生产工艺、技术、设备和管理水平都较低，和国外相比差距很大。大多数模压瓦生产企业生产成型速度8一12片/min，滚压瓦企业生产成型速度15-25片/min，只有少数较大企业生产成型速度超过了35片/min，且脱摸、上、下架均为人工操作，生产效益很低，从原材料的输送、瓦坯压制、喷浆、上架养护、下架脱模、喷涂密封剂等一系列工艺流程实现自动化的企业更少，目前尚没有一家企业拥有彩瓦自动包装线。1999年混凝土瓦的行业标准JC746-1999的发布，进一步促进了彩瓦的发展。
彩钢瓦也是20世纪90年代后期发展起来的。其产品利用钢板压制成型，表面喷涂油漆，其优点是:体轻、价格偏低、施工方便。缺点是:由于钢板附着力差，油漆易脱落、易退色、易腐蚀，耐久性差，传热较快，保湿、隔热性能较差，遇雨、雹噪音大等。
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20世纪九十年代后期开始，中国的上海、中国的大连等地兴起了“平改坡”热，几乎把所有沿街平屋顶都改成了坡屋顶，城市面貌焕然一新。充当主要坡屋面材料的是沥青瓦，其最大特点是重量轻，色彩也较多。沥青瓦是以玻璃纤维毡为胎体，经浸涂优质石油沥青后，一面覆盖彩色矿物粒料，另一方面撒以隔离材料所制成的瓦状屋面防水片材，它具有良好的防水、装饰功能和色彩丰富，形式多样，质轻面细，施工简便等特点。
沥青瓦是一种具有装饰与防水功能的屋面材料。在美国与加拿大生产与使用量很大，主要用于居民住宅与商业建筑的坡屋面。在欧洲也生产使用沥青瓦，但相对数量较小。
二十世纪八十年代中期，天津、武汉引进了多功能改性沥青卷材生产线，也能生产沥青瓦，但市场未拓展。二十世纪末，上海等沿海城市，推广“平改坡”，彩色沥青瓦成了首选屋面材料。这不仅改变了城市景观，而且改善了屋面的排水与隔热性能。
沥青瓦施工流程
对木屋顶，施工流程为：安装木屋架及檩条 铺设屋面板（标准规格的结构胶和板） 分层铺贴改性沥青瓦。
对钢筋混凝土结构屋面，其施工流程为：钢筋混凝土屋面板 30mm
水泥砂浆找平层 分层铺贴改性沥青瓦。
工具有：保险带、带起子的钢锤、工具带子、平底胶鞋、油灰刀、钢尺、汽油喷灯（热熔用）、剪刀、卷尺、裁纸刀、弹线盒、直角尺、橡胶垫。
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沥青瓦是以玻璃纤维毡为胎体，经浸涂优质石油沥青后，一面覆盖彩色矿无粒料，另一方面撒以隔离材料所制成的瓦状屋面防水片材，它具有良好的防水、装饰功能和色彩丰富，形式多样，质轻面细，施工简便等特点。其原材料主要为一下几点；
沥青瓦天然彩砂是选用天然矿石，如大理石或花岗岩等，经过粉碎、粉碎、分级、包装等多道工序加工而成。
天然彩砂因为采用纯天然的矿石，所以颜色自然。没有经过人工染色，不含任何染料，无毒、无味、无污染。此外天然彩砂耐受性好，具有抗腐蚀、耐酸碱、抗暴晒的特点。天然彩砂主要被应用于建筑装饰，具有光泽、光滑、坚固耐磨等优点。天然彩砂颜色自然，永久保色，但是每批之间颜色不统一，存在着色差，使用受到限制
高温烧结彩砂是一种以矿物颗粒（石子）为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过高温烧结制备烧结彩砂的工艺方法。由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成。
在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。高温烧结彩砂保好，但造价费用高，大大提高了沥青瓦厂家的生产成本，且国内尚无批量生产。
欧耐斯沥青瓦着色彩砂。颜色鲜艳，色彩丰富，但易掉色，保较差。采用粘结剂着色彩砂时，要进行严格全面的试验，试验项目包括色牢度、耐酸、耐碱、紫外线老化和吸水率等
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我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进人千家万户。
随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发
传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。
为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成木，提高了产品质量。
经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。
亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为高级亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。
目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。
一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平，
目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
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