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从整个热轧钢管生产工艺过程来看，碳素钢管（低合金钢管）和特殊的合金钢管在轧制工序上没有什么明显区别。而区别大的主要表现在准备工序和精整工序上。但是如果把相同工序的具体要求加以比较的话，就会发现它们彼此之间是有区别的，甚至区别还比较大。这是由于钢中加入特殊合金元素改变了钢的性能（包括加工性能），加上对成品质量的要求也不同，生产中必然出现特殊性，因此需要研究这些特殊性。特殊的合金钢管生产工艺比碳素钢（包括低合金钢）钢管生产工艺要复杂，这就更有利于我们全面地掌握钢管生产的工艺问题。
多道次、循环性生产是钢管冷加工生产工艺过程的基本特点。但在制定产品的具体工艺过程和工艺制度时，必须以产品钢种的特点、产品的技术条件以及设备的配置情况等为依据，并注意总结丰富的实践经验。这样，制定的生产工艺才能合理并符合生产实际。
根据国内的资源情况，近年来，我国发展了一系列用于制造锅炉钢管的合金钢。例如12MoVWBSiRE是无铬热强钢，性能超过12Cr1MoV，它打破了耐热钢一定要含铬的框框。我国研制成功了作为过热器管使用的珠光体热强钢如12Cr3MoVsiTib和12Cr2MoWVB，其使用温度较高，为生产高参数大容量的机组提供了经济的、工艺性能良好的材料。
中秋假期期间无缝钢管市场报价先跌后稳，贸易商休市较多，市场交投氛围较淡，线材螺纹钢主流稳中降20，钢坯先降10后涨10累计持平。考虑中秋节后或为下游工地集中补货阶段，市场价格或有一定支撑，
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我国自主生产的大直径高压锅炉管主要技术，为确保产品质量与进口高压锅炉管实物质量水平相当，包括同灯钢管生产线上现行所有设备和辅助设施的构想图、缺乏工艺基准和生产管理基准等。对这些技术消化吸收重重新设计成设备总图，对进行设备进行制造。在该生产线上，对生产3材质（SA106B，12Cr1Mov和P22）多种规格高压锅炉管的工艺软件、设备硬件进行考核验证，最终对产品进行机械性能检测、金相组织分析、VT探伤、ET探伤和压扁试验等。各项结果全部合格（一次合格率100%），达到了同类产品的技术要求。
根据从国外引进的构想图，国内设计制造了设备23台（套）。其中很多设备具有国际水平，如大截面火焰切割机，使用管道丙烷和氧气；VT全自支探伤仪，具有双套报警系统以及电脑全自动探伤、记录和打印功能；2台内圆磨削机床（其软轴系从日本引进）和外圆磨削加工（即允许高压锅炉管存在一定的椭圆度和绕度而不影响加工质量）。
实践证明，该生产线软件技术的引进对于提高产品质量和尽快达到世界先进水平是非常重要的。
目前钢厂盈利丰厚，生产热情高涨，千方百计增产创利。目前，螺纹钢、线材等建筑钢材价格处于高位，并创年内新高，钢企盈利状况持续向好，极大提高生产积极性。尽管部分钢企受到环保限产的影响，但在高盈利的刺激下，一些钢企通过增加废钢，想方设法，千方百计地增加产量。据悉，目前一些钢企的高炉、转炉增加废钢用量，其实际的钢产量已经接近在产产能的峰值，导致钢厂“限产不减产”，包括建材在内的钢材市场供给增加。不过，以废钢增加粗钢产量已到极限，后期提高粗钢产量的空间有限。
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矫直机的矫直工具为矫直辊，当矫直辊磨损较为严重，不能满足与钢管保持线接触或表面裂纹、粘钢影响钢管的矫直质量时，应对矫直辊予以更换。更换下来的矫直辊送到工具车间，对其辊套进行更换，以备再次使用。在矫直后钢管容易出现哪些问题？
一、矫后钢管管体直度达不到要求
原因分析：1) 挠度值太大或太小。2) 压下量太小。
处理方法：1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和挠度值。2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明挠度值过小。
二、矫后管头弯曲度超标，管体不超标。
原因分析：1) 压下量不够。2) 出口辊闭合较慢。
处理方法：1) 调整合适的压下量。2) 调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。
三、管体表面被压伤。
原因分析：出口通道侧门打开后，由于L型接料勾，传感元件问题，导致两支钢管在其上，通道侧门闭合后，压在第二支钢管上，造成管体被压伤。
处理方法：调整由于L型接料勾传感元件的位置和灵敏性。
四、出口巷道衬板接口造成对管头的碰伤。
原因分析：衬板接口错位，钢管在出口巷道内晃动，造成对管头的碰伤。
处理方法：1) 对出口巷道内衬板进行修磨整理。2) 调整矫直参数（如增加挠度值、增加出口压下量等），减少钢管的晃动。
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高精度小直径高压无缝钢管在液压系统、柴油机燃油系统中得到了广泛的应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小直径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺
陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低；而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在着生产效率低的问题，特别是对于小直径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需的技术要求，很难满足高效生产的需要。为此，作者提出了一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适用于小直径高压无缝钢管制造的工艺，并取得了良好的应用效果。
今年，我国钢材出口面临的形势较为严峻和复杂，出口量在持续减少。据海关总署统计显示，今年1-8月我国钢材出口同比下降13.1%，为4718万吨。我国8月钢材出口587.5万吨，7月为589万吨。而目前国内钢材市场高于国际市场价格，预见后期我国钢材的出口量将会继续下降，投放国内市场的资源将会进一步增加，直接波及后期包括建筑钢材在内的整个钢材市场供给的变化。
高精度小直径高压无缝钢管的制造工艺流程，它主要针对直径为~15 mm~O30 mm 的毛管，采取预处理、冷轧、无氧光亮退火、再次预处理、缩头、连续冷拔、无氧光亮热处理、校直和截头、无损检测和表面处理等技术措施。
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