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GB 5310无缝钢管：最新标准 GB∕T 5310-2017代替版本GB 5310-2007，在新标准中增加了钢牌号07Cr25Ni21；常用于高压锅炉的受热面管子、集箱、省煤器、过热器、再热器等，也称为高压锅炉管或高压无缝钢管。
高压锅炉钢管按材质可分为三大类
一、优质碳素结构钢高压锅炉管，材质：20G、20MnG、25MnG；
二、合金结构钢高压锅炉管，材质：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、07Cr2MoW2VNbB、12Cr3MoVSiTiB、15Ni1MnMoNbCu、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、10Cr9Mo1W1VNbBN；
三、不锈（耐热）钢高压锅炉管，材质：07Cr19Ni10、10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、08Cr18Ni11NbFG。
20G高压锅炉管的生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂，要求更严格，根据20G钢种特点及标准要求制订了冶炼工艺，规定了内控成分范围。以S和P为例，其内控成分要求，P≤0.020%，S≤0.015%。确定了电弧炉出钢、钢包精炼结束即连铸大包钢水的温度控制范围，以确保连铸坯表面质量。
20G管坯的质量判定执行内控标准TGGK01-2004,内控标准，对化学成分、定尺长度允许公差、硫印检验、弯曲度、表面及端面确定质量要求。其边部裂纹、中部裂纹（半径1/2）、芯部裂纹和洁净度内控合格级别均为≤2级。
轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序，性能检验合格后入库。
根据生产实践，对于壁厚小于14mm的钢管，可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺，对于壁厚大于14mm的钢管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。（当壁厚≤14mm的钢管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理）。
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GB/T 17396无缝钢管：也叫液压支柱管，具有化学成分波动范围小、有害元素含量低、钢质纯度高、内外表面质量好、几何尺寸精度高、性能稳定。满足用户提出的液压支柱管使用安全性、可靠性要求。主要用于煤炭综合机械化开采的单体液压支柱和矿用液压支柱主要部件（缸体或柱塞）。还用于制造机械结构、汽车零件。 生产钢号20、35、40、27SiMn、30MnNbRe，其中最常用的是45和27SiMn。液压支柱管是在优质碳素结构钢基础上，适当地加入一种或几种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性能。这类钢在制成后，通常均需经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理。
无缝钢管的矫直过程
1、钢管由上游辊道进入矫直机入口辊道。
2、当钢管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时，辊道减速。
3、当钢管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时，入口辊道第一段下落，入口快开缸闭合延时开始计时。
4、管头进入入口矫直辊中间位置时，入口快开缸闭合，钢管被咬入，同时入口第二段辊道下落。
5、通过快开缸延时的设定，管头进入中间辊和出口辊中间位置时，中间辊、出口辊快开缸相继闭合，钢管进入矫直过程。
6、当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时，入口辊道第一段上升。
7、当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时，入口辊道第二段上升，同时通过快开缸延时的设定，管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时，入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。
8、出口辊道上升，钢管被运送到出口辊道末端挡板处。
9、出口辊道下降，通道侧门打开，钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10、接料勾下落，钢管滚到吹灰台架上，对钢管内表面氧化铁皮进行吹扫。
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从整个热轧钢管生产工艺过程来看，碳素钢管（低合金钢管）和特殊的合金钢管在轧制工序上没有什么明显区别。而区别大的主要表现在准备工序和精整工序上。但是如果把相同工序的具体要求加以比较的话，就会发现它们彼此之间是有区别的，甚至区别还比较大。这是由于钢中加入特殊合金元素改变了钢的性能（包括加工性能），加上对成品质量的要求也不同，生产中必然出现特殊性，因此需要研究这些特殊性。特殊的合金钢管生产工艺比碳素钢（包括低合金钢）钢管生产工艺要复杂，这就更有利于我们全面地掌握钢管生产的工艺问题。
多道次、循环性生产是钢管冷加工生产工艺过程的基本特点。但在制定产品的具体工艺过程和工艺制度时，必须以产品钢种的特点、产品的技术条件以及设备的配置情况等为依据，并注意总结丰富的实践经验。这样，制定的生产工艺才能合理并符合生产实际。
根据国内的资源情况，近年来，我国发展了一系列用于制造锅炉钢管的合金钢。例如12MoVWBSiRE是无铬热强钢，性能超过12Cr1MoV，它打破了耐热钢一定要含铬的框框。我国研制成功了作为过热器管使用的珠光体热强钢如12Cr3MoVsiTib和12Cr2MoWVB，其使用温度较高，为生产高参数大容量的机组提供了经济的、工艺性能良好的材料。
中秋假期期间无缝钢管市场报价先跌后稳，贸易商休市较多，市场交投氛围较淡，线材螺纹钢主流稳中降20，钢坯先降10后涨10累计持平。考虑中秋节后或为下游工地集中补货阶段，市场价格或有一定支撑，
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高精度小直径高压无缝钢管在液压系统、柴油机燃油系统中得到了广泛的应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小直径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺
陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低；而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在着生产效率低的问题，特别是对于小直径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需的技术要求，很难满足高效生产的需要。为此，作者提出了一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适用于小直径高压无缝钢管制造的工艺，并取得了良好的应用效果。
今年，我国钢材出口面临的形势较为严峻和复杂，出口量在持续减少。据海关总署统计显示，今年1-8月我国钢材出口同比下降13.1%，为4718万吨。我国8月钢材出口587.5万吨，7月为589万吨。而目前国内钢材市场高于国际市场价格，预见后期我国钢材的出口量将会继续下降，投放国内市场的资源将会进一步增加，直接波及后期包括建筑钢材在内的整个钢材市场供给的变化。
高精度小直径高压无缝钢管的制造工艺流程，它主要针对直径为~15 mm~O30 mm 的毛管，采取预处理、冷轧、无氧光亮退火、再次预处理、缩头、连续冷拔、无氧光亮热处理、校直和截头、无损检测和表面处理等技术措施。
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