自贡聚苯乙烯挤塑板厂家及价格

					 
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价格
270
发货期限
2
运费说明
电议
供货总量
99999
材质
颗粒
产地
河北
规格
1200*600
类型
保温
颜色
蓝色
品牌
通强
型号
1200*600
可定制
是
	
 
  
 

                        
同样都是保温板，两种板的制作原材料和应用的工艺不同的话，它们会在很多方面存在区别。挤塑板是目前在很多行业领域都有着广泛应用的一种保温板材，它的种类大致可以分为EPS挤塑板与XPS挤塑板两种，这两种板在原料和工艺上就存在一定差异，所以它们之间在很多方面都存在使用区别，具体介绍如下。

  1、经济性：

  XPS导热系数比EPS小，且具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的长久稳定，相对于EPS80%的闭孔率，优势不言而喻。实践证明，30mm厚的XPS板，其保温效果相当于50mm厚EPS板。所以为了达到相同的保温效果，XPS的保温厚度可以比 EPS薄30%左右。但由于XPS的价格是EPS的2倍左右，所以XPS的经济性还是不如EPS。

  2、热稳定性：

  目前XPS的变形量为1.2%左右，而EPS的在0.5%以内，所以使用XPS板的建筑外保温系统外面的保护砂浆和涂料易开裂。而EPS有很好的耐候性和在温度变化时的尺寸稳定性，是现在应用较为广泛的一类建筑外墙保温隔热材料。

	现如今在建材行业里，挤塑板的使用率是越来越高，使用范围是越来越广，而造成这种现象发生的原因正是因为该板材自身的材质性能特别优良，并且在保温和抗压性上都有着非常好的表现。但很多人可能并不知道，该板材在施工使用时都会先做好去皮处理，而做该去皮处理的主要目的在于：


	1、提高可粘贴性。


	因为挤塑板普通的表皮为光面，与抹面砂浆以及胶黏剂的可粘贴性很差，因此需要进行去皮处理，以提高其可粘贴性。


	2、提高系统黏结力。


	当挤塑板加工之后，还需要对其进行去皮处理，使板材表皮粗糙度有利于粘贴，大大提高抹面砂浆以及胶粘剂的拉伸黏结强度，与此同时，也能提高板材的耐冻强度和耐水强度，大大提高了系统的黏结力。


	3、释放内部应力。


	挤塑板进行去皮处理的目的还有释放一定量的内部应力，如此以来可以避免板材在长期应用中出现内部淬断的情况，从而降低板材的保温性能以及影响板材正常使用。


	所以为了使挤塑板能够在使用后期更好的发挥、表现出自身的优良性能，在施工时都会对其做好去皮处理，因此也可以说去皮处理是否做得妥当也会影响到该板材后期的使用效果，所以大家在对该板材进行去皮处理时，一定要仔细认真，按照正确的方式进行。

现在的建筑装修材料燃烧性能等级应分为四级：A级：不燃性建筑材料；B1级：难燃性建筑材料；B2级：可燃性建筑材料；B3级：易燃性建筑材料。XPS板执行B2级，也就是属于可燃的建筑材料， B2 级的材料还有各类天然木材、在这些木制人造板、竹材、纸制装饰板、塑料贴面装饰板、塑料壁纸、无纺贴墙布、墙布、复合壁纸、还有这些天然材料壁纸、人造革这些、半硬质 PVC 塑料地板、 PVC 卷材地板等。目前市场上通常将B2级的XPS板称为阻燃型XPS板。而GB/T 10801.2-2002《绝热用技塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》产品标准和GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准中均没有阻燃型XPS板的定义，不管是怎么样说一些的阻燃型XPS板是通俗的叫法，是人为的简称，是挤塑聚苯板在生产过程中加入阻燃剂于的XPS板，由于汉语词义组合的习惯用法，而且也是可以使词义的概括性把特殊的、可以将一些复杂的现象变成一般的、还有一些很简洁的东西，就可以是很简单的加入阻燃剂的XPS板便称为阻燃型XPS板（也有可能是区分不加阻燃剂的XPS板），阻燃又被一些人合理想象为是能够阻止燃烧，所以说现在阻燃型XPS板就是能够阻值燃烧XPS板，但是在很重要的一个点上面，现在的XPS板燃烧等级为B2级，也可以说是属于可燃材料。
  还有现在的在XPS板含有阻燃添加剂，不单单是可以阻止因小火而引起的意外起火，现在的话很多时候都是可以由于产品本身属于可燃材料，而且现在的话也是可以直接暴露在强火源中就会迅速燃烧。含有阻燃添加剂挤塑板可以阻止因小火而引起的意外起火，随着现在行业的发展是越来越好如果一个烟头或切割火花不能对挤塑板引起意外火灾，但有强烈、持续的火源其仍可以迅速燃烧并导致火灾，类似PVC地板砖或地板革，现在的一些烟头在上面不能引起火灾，但是要把其置于火中然后是可以便可迅速燃烧。这样的话就可以是可很将在持续的火源中XPS板中的阻燃剂的作用也十分有限。
挤塑板的加工过程中，它的品质影响因素有很多，其中一点，因为它是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物加上催化剂制作而成的，不具备很好地阻燃功能，所以后续生产中会添加一定量地阻燃剂来帮助提高它的阻燃性。那么，影响挤塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介绍如下。
　　一、人为因素
　　阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家会直接将它撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。
　　二、生产工艺因素
　　不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。
　　实际生产证明，生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能更好地生产出较佳质量和阻燃效果的板材，此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的板都是用再生PS颗粒生产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。
　　三、阻燃剂因素
　　阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。
　　粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好，但容易分层。
　　颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，没有添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。
　　以上就是影响挤塑板阻燃性的因素介绍，主要表现在人为因素、生产工艺因素和阻燃剂因素这三个方面，因为它是通过添加阻燃剂来实现阻燃作用的，所以后续地关键，还是要在生产时控制好阻燃剂地问题，才能控制好板的阻燃性。


								   

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