保山304L不锈钢管哪里卖

无锡市冠亿泽金属制品有限公司主要生产材质201 202 SUS304、304 316、2520、321、304L、420 3CR13、317 、309、316ti等，不锈钢板 不锈钢线材、不锈钢丝、不锈钢焊丝、不锈钢棒材、不锈钢角钢、不锈钢扁钢、不锈钢型材、不锈钢链条等、不锈钢制品 。

不锈钢管产品广泛应用于化工、石油、能源、电力、航空、环保、锅炉、医、食品、装璜等领域。 多年来，公司本着“质量、誉、服务至上、共谋发展”的经营宗旨，向的广大客户提供的产品及热情周到的服务。本公司郑重承诺：各种材质、各种规格的产品均以市场价供应，欢迎垂询光临！

 公司不锈钢管产品主要用材材质:201L304316321316L220525072520904L309S310S等不锈钢材质。

      产品主要服务企业对象:石油、石化、炼油、天然气用管、化工、造纸、医药、食品、电力、污水处理、压力容器用管、锅炉用管、航天航空、核工业等诸多领域。

 不锈钢管拥有三大不锈钢生产商(阿赛里诺克斯、奥托昆普、安普朗)的欧洲不锈钢板坯产量同比下降8%至700万吨，仅占全球总产量的13%，与欧洲先前作为主要不锈钢生产地区的情况已相去甚远。比利时、意大利、芬兰、西班牙和瑞典不锈钢板坯产量占欧洲总产量的大部分。北美地区仅美国生产不锈钢板坯，其产量同比减少8%至260万吨，占全球的份额为5%。另外，南美地区不锈钢板坯产量与2018年基本持平，为40万吨，占比为1%，世界其他地区产量同比下降17%至50万吨，占其余1%。

  不锈钢产品消费方面，亚洲，特别是中国，同样在不锈钢产品消费领域占据主导地位。2019年亚洲不锈钢消费量同比增长10%至3330万吨，占全球消费总量的近四分之三(74%)。亚洲前四大消费国中，中国不锈钢消费量同比增长9%，占亚洲地区不锈钢消费总量的三分之二以上；印度不锈钢消费量同比增长20%，占比为10%；韩国消费量同比增长2%，占比4%；日本消费量同比下降6%，占比6%，其他亚洲 占其余份额。

  欧洲不锈钢消费量同比小幅增长1.4%至740万吨，占全球17%的份额，德国、意大利和法国是欧洲主要消费国，合计占比50%。其中，意大利不锈钢消费量基本持平，德国和法国消费量下降，其他欧洲 消费量有所增长。北美地区不锈钢消费量同比下降6%至320万吨，占比为7%，其中美国在该地区的消费比重达到90%。南美地区不锈钢消费量与2018年持平，为60万吨，占比仅1%，世界其他地区消费量也同比持平，为50万吨，占其余1%。在建筑、交通运输和其他对耐腐蚀性有高要求的行业中，不锈钢使用量呈上升趋势。

不锈钢管的焊接通常由打底焊、填充焊、盖面焊几部分组成。不锈钢管打底焊是不锈钢管焊接中最关键的一环，它不仅关系到工程的质量，而且关系到工程的进度，目前不锈钢打底分为背面充氩和不充氩两种工艺。背面充氩保护又分为实芯焊丝+TIG工艺和实芯焊丝+TIG+水溶性纸工艺两种；背面不充氩保护又分为药芯焊丝打底焊和焊棒(药皮焊丝)打底TIG焊。

不锈钢管的焊接通常由打底焊、填充焊、盖面焊几部分组成。不锈钢管打底焊是不锈钢管焊接中最关键的一环，它不仅关系到工程的质量，而且关系到工程的进度，目前不锈钢打底分为背面充氩和不充氩两种工艺。背面充氩保护又分为实芯焊丝+TIG工艺和实芯焊丝+TIG+水溶性纸工艺两种；背面不充氩保护又分为药芯焊丝打底焊和焊棒(药皮焊丝)打底TIG焊。

不锈钢打底焊采用的几种方法

不锈钢打底焊通常采用TIG工艺，根据现场的实际情况，我们可采用以下四种方法进行打底焊。

①背面采用堵板进行封堵通气保护的方法；

②只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法；

③采用药芯焊丝打底TIG焊。

④采用药皮焊丝（自保护焊丝）打底TIG焊。

1.背面采用堵板进行封堵通气保护的方法(即实芯焊丝+TIG）

不锈钢管道预制时，焊口通常可进行转动焊接，通气非常容易，这时通常采用堵板对管道内焊口两侧进行封堵通气进行保护的方法进行打底焊（见图表一），同时外侧用胶粘布进行封堵。

焊接时，应采用提前通气，滞后停气的工艺，外侧胶粘布边焊边撕去，由于堵板为胶皮与白铁皮组成，不易损坏，所以这种焊接方法能很好的保证焊缝内侧充满氩气及保证其纯度，从而有效地保证焊缝内侧金属不被氧化，保证了焊缝打底焊的质量。

2.只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法（即实芯焊丝+TIG+水溶性纸）

不锈钢管道固定口安装焊接时，内侧通气比较困难，有的一侧较易进行封堵，在这种情况下，可采用水溶性纸+堵板进行封堵。即易通气、好拆除的一侧用堵板进行封堵，不易通气、不好拆除堵板的一侧用水溶性纸进行封堵，同时外侧用胶粘布粘贴焊缝进行封堵

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

    换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

    换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。

    由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

    二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出 台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。

    60年代左右，由于空间技术和 科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。