吉安不锈钢角钢开孔切割加工

目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形

零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。数控切管技术就是指数控

系统的切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的切管经验，使切管操作工人通过熟练使用控制系统

，达到高质量、高效率的数控切割。数控激光切管技术是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式

，数控切管的核心是数控切管系统。  管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时

，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐

角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：1、加大氧气压力的方法

。2、通过软件提高尖角合成速度。3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割

喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

激光切管在大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆

、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，枢纽加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求

加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大，外形复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加

工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。发电设备枢纽加工件重量大，外形

特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，如核电站压力容器单件重达400~500吨，大型汽轮机和发电机的

转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设备枢纽件制造需要的数控切割机特点是大

规格、高刚度、高可靠性。

以前我们说激光切割板材，这个东西比较多人知道，但是激光切管呢，还是很少接触的。因为这个机

器进入国内比较晚，也就这几年才进入的，所以知名度还不是很高，一般接触这类加工的人才知道，管

材我们以前只知道线切割，不知道激光切管还可以镂空， 台机器进入我国，恰巧正是我公司引进的

amada公司所研发的设备，近几年也慢慢的市场上也有一些公司进口这个设备.其实接触激光切管这块，

一般还是做机械设备的，和钢结构工程的比较多，对了还有汽车排气管等各类型工程件。小编我也不是

很懂这块，我主要还是设计屏风与网络推广这块，要写一篇软文，小学毕业哪有那么多的墨水啊，我只

把我知道的向大家介绍一下，此处应该有掌声。像这个东西，你那个铁管，碳钢管 不锈钢方管 铝合金

管基本都可以切割，对工件的材质可切割的种类还是挺多的。

 激光切管机相比传统的切管机优势在于：
1. 速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，相比传统的手动方式，激光切管机具有较高速度。
2. 灵活性：激光切管机可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工

手段下是不可想象的。
3、批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的夹具，而激切管机可以非常

简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。
4、精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光切管机采用同一套夹

具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要

，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。
激光切管机可加工的材料：一机多用，既能满足客户对平板的切割要求，也能满足管圆及异性材料（方

钢、扁铁、槽钢、方管）的切割。钢材，不锈钢，铝，合金钢，铝合金，碳钢，不锈钢，铜，银，金，

钛等金属管材、方管切割，立体裁切。