浙江丽水耐冷冻托盘厂家

塑料托盘的制作流程

其特征在于该方法包括以下步骤：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；

      将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；

       使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。

塑料托盘在仓库货架上使用时，要考虑货架的宽度及进深的尺寸，通常选取式货架每层每个货位摆放两块托盘，并留出200mm左右的存取活动空间。在深度方向上尽量给予大尺寸，这样做不会产生对塑料托盘承载量的苛刻要求，以节约采购费用。

塑料托盘技术标准

 SP-1210川字平面塑料托盘

塑料托盘测试标准：

1.对角跌落试验：跌落试验高度1000mm一般为如此重复三次，对角变化率≤1%

2.抗弯强度试验：弯曲度≤30mm，下铺板强度试验挠曲率≤5%，均载强度试验挠曲率≤4%，无影响使用的裂纹和变形。

3.重量偏差：与标准合格样品误差≤±0.5KG

4.托盘尺寸偏差：长，宽，高制造误差为≤2mm，两对角线长度误差≤3mm

备注：以上塑料托盘参考数据为重庆赛普塑业托盘制造企业提供，具体以实际配合使用为准。

SP-1210川字网格塑料托盘

塑料托盘的发展得益于几个因素，首先塑料托盘本身性能优越；其次近年来 加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用；再者就是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大。随着中国塑料机械性能提高和原料价格下跌，使塑料托盘的成本不再是制约使用的瓶颈。