随州304不锈钢管开孔做工完美

激光切管设备使用范围——激光切割机的原理是通过激光器产生激光束，经过一系列反射镜的传输， 由聚焦镜聚焦到工件表面，在交点处产生局部高温，使工件被加热垫瞬间融化或汽化形成割缝。同时在切割的过程中甲乙辅助气体将切割缝处的熔渣吹出，最终达到切割的目的。
     激光切割的应用主要以薄板为主，切割材料范围非常广，主要分为金属切割和非金属切割。由于激光具有高方向、高亮度、高强度等特点，所以激光切割速度快，加工精度度高，割缝非常窄，一般无需后续加工处理。

     激光切管是指利用激光切管设备在管材面上切割任意形状的设计图形，带来更多新的工艺应用。

激光切管区别于传统的线切割。管材的激光加工可以在管材的任意面或沿管长进行切割，不同的加工工

序在一次完成。速度快，精度高，一次成型，节约成本，节省材料，无需后续处理。而传统的切割需要

多个工序，工序复杂，场地需要大，半成品多， 产品质量控制难度大，需要人员多，管理成本高，后续

工作量大，工艺限制多，加工成本高。激光切管是指利用激光切管设备在管材面上切割任意形状的设计

图形，带来更多新的工艺应用。 激光切管区别于传统的线切割。
    很多企业有很多创新的设计，却苦恼于没有新的技术去实现，又或者加工工序过于复杂，拖后工程

进展，繁杂的过程，投入过多的人力物力，加工成本必然高了。这些都是我们不希望看到的。我们公司

引进先进的AMADA激光切管设备，实现激光技术在管材加工中的应用，实现更多创新的工艺设计。
通常情况下，成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。但是成型管材和弯管在汽车

底盘有着巨大的市场。可以采用三维激光加工设备来完成，管材固定不动，激光头运动进行三维加工。

可以说，激光切管设备是高技术产品，产品除了要有丰富的系统集成经验，更需要有软件开发、轴插补

运算、高加速度运动模块机械设计理念，以及自动化生产线的全局观。激光是现代化的制造手段，是将

传统加工方式转变为自动化的新型利器。 

激光切管机在眼镜行业的应用——由于高新技术的不断投入和人民生活水平的逐步提高，眼镜行业已成为21世纪的朝阳行业。据统计，目前，中国眼镜零售门店有6万个左右，眼镜零售企业1.2万家左右，年销售总额560亿元左右，可见国内眼镜行业的市场如此之大。
随着眼镜行业的激烈竞争，提升利润，压缩成本是很多眼镜厂家开始关注的问题。改善眼镜制造工艺、提供个性定制眼镜成为很多厂家生存的法宝，而激光切割机的应用，全面的替企业解决了这两种难题。
以往眼镜行业主要利用模具做镜框，不同样式需要做不同模具，所需成本高，效率低。直到激光切割机投入后，开发新的款式只需在软件上呈现，速度快、精度大，特别适合小批量、多款式的生产模式。甚至可以做到一台光纤激光切割机能够快速加工出了不同款式的眼镜框，为个性定制眼镜解决后顾之忧。

   近年来，三维激光切管技术飞速发展，在下业中的应用越来越广泛，尤其在汽车、模具和航空制造业

的应用最为突出。在汽车工业中，三维激光切管技术用于切割车身管道件，可以取代传统制造工艺的修

边模和冲孔模。其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高，还可以大幅度

降低成本。缩短新车型的研发周期.具有良好的经济价值和应用前景。工业中使用的共维激光切割设备主

要有两种:三维激光切割机床和激光切割机器人。三维激光切割机床的刚性好、加工速度快、加工精度高

，但激光头接近加工区域的能力较差，价格较贵;而激光切割机器人虽然其较高的灵活性使激光头接近加

工区域的能力增强，并且可以使用光纤传输高功率固体激光进行高柔性加工。但在加工速度和加工精度

上不及三维激光切割机床。因此，车身覆盖件在进行三维激光切割时，为提高切割精度和切割质量，世

界各大汽车公司普遍采用三维激光切割机床。