台湾紫铜片止水--止水铜片厂家--地址

 隧道止水，采用铜止水和橡胶止水相结合的方法，在增加止水性能的同时，还能降低施工成本。隧道中的防渗系统一直是隧道施工中的薄弱环节，经过对施工现场的不断摸索，我们对其进行了一些改进，使改进后的施工方法变得简单且高效。
铜止水在隧道施工中的连接方法
隧道铜止水带拼焊施工要点如下： 

1、在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料；

2、然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量，以提高焊接质量；

3、选择合格的一次性成型的止水铜带；

4、 止水铜带的拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于100mm，保证焊缝质量；

5、焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm。

合金过冷至T1温度时开始凝固首先析出的固相成分为a1液相成分则为L1。继续冷至T2紫铜止水片温度时析出的固相成分应为a2与之平衡的液相成分改变为L2。a2将覆盖在先析出的a1上若能达到平衡条件a1的成分也会逐渐改变成a2以达到T2紫铜止水片下的平衡态。但实际上固态的扩散速率远小于液态的扩散速率当剩余液相的成分均匀达到L2时固相a中的成分仍为不均匀的它们的平均成分可用a2表示。显然a2中的B原子浓度小于a2中B原子浓度。同理当温度降至T3及T4时其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此图中a4即表示x合金的成分。说明x合金在非平衡凝固的条件下T4温度下凝固完毕较之平衡凝固的固相点温度降低了T3-T4。a1-a4表示的线称非平衡的固相线非平衡固相线相对于平衡固相线的偏离与凝固时的冷却速率有关冷却速率愈大偏离愈大。

由于先后凝固的固相在成分上的差异不同成分固相受侵蚀程度将不同因而在我们观察合金的显组织时就会观察到典型的枝晶组织枝晶臂的成分与枝晶同胞间的成分(B组元含量高)不同因而显示出不同的颜色。这种因非平衡凝固(结晶)导致的晶粒内成分不均匀的现象称晶内偏析或枝晶偏析。紫铜止水片Cu-Ni合金铸造后的显组织白色枝干含镍较高周围黑色部分含铜较高但均为铜镍a固溶体。

对于加工材料而言紫铜止水片铸锭塑性是至关重要的。为了保证铸锭良好的变形塑性除防止铸锭中的一些缺陷外显然不希望铸锭组织处于非平衡凝固状态。由于产生非平衡状态的原因是结晶过程中扩散受阻因而此种状态在热力学上是亚稳定的有自动向平衡态转化的趋势。人们可利用这一趋势将铸态合金加热到一定温度提高原子扩散能力使其较快完成由非平衡向平衡状态的转化过程。这种处理称为均匀化退火或扩散退火。热轧是紫铜片止水带生产中铸锭开坯的主要手段。充分利用紫铜片止水带在高温条件下具有优异的塑性这一特点从而以较小的轧制力实现较大程度的变形。热轧的铸锭一般由半连续、连续铸造或铁模铸造提供。铸锭规格的选择应考虑产品的品种、规格、生产规模、轧机设备条件及铸造方式等。铸锭的厚度一般与轧辊的直径之比为1:(3.5~7)同时不超过轧机的开口度;在设备、工艺条件允许的情况下增大铸锭的厚度可以提高生产效率和成品率。铸锭宽度通常等于或数倍于成品宽度并适当考虑宽展量及切边量;一般铸锭宽度还应控制在轧辊长度的80%以内。铸锭的长度在满足终轧温度及辊道长度的条件下尽量增加铸锭的长度以提高生产效率和成品率。

4、止水铜片浇灌施工时
砼浇筑人员应加强止水片周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持30cm以外的距离。
鼻子有较大的变形性，为避免浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行关闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料资料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。

在砼浇筑过程中，木工值班人员应注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正，砼浇筑人员应给予配合。安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水铜片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水铜片翻折。