铁岭铸铁省煤器管-真耐用

轧制螺纹管的一大优点是可以用相同规格的轧刀在不同直径的管子上轧制成不同高度的翅片，因而轻易解决了多品种、多规格翅片管的制造问题。螺纹管轧制过程的连续性以及一次加工成形和无屑加工的特点大大提高了劳动生产率，降低了制造成本。在管束的排列上，单根翅片管极大地方便了设计者对管束陈列进行最合理布置与调整。采用双层管结构有利于针对管、壳两侧流体的不同化学特性选择不同的材料与之相匹配，因此在化工设备中应用较多。例如，上述的“铜—铝”复合管能较好地适应壳层介质含浓度不高的氯离子或氨气的场合。另一方面，双金属螺纹管也有缺陷。在放大镜下不难发现，解剖后的双金属螺纹管两层管壁之间结合并不紧密，管壁间的实际接触面成螺旋状。这是由于在外管螺纹翅片的轧制过程中，螺纹沟槽处的管内侧表面同时形成了螺旋状凸起。不难想象，在长期的使用过程中，空气或壳层介质中的有害物质会通过两端的管壁间隙或外层管壁的缺陷渗入两层管壁之间的缝隙，侵蚀管壁，致使内外管壁的接触日趋恶化。因此，管壁之间的接触热阻是进行换热计算时不可小看的不利因素；而且，双层管壁结构不仅增加了材料消耗，也增大了翅片管和换热器的体积。

省煤器的归类有多种多样方法，可按以下几类方法归类：按给排水被加温的水平：可分成非烧开式和烧开式二种。按生产制造原材料分：有生铁和无缝钢管省煤器二种。非烧开式省煤器多选用生铁做成的，但也有效无缝钢管做成的，而烧开式省煤器只有用无缝钢管做成。生铁省煤器多运用于工作压力≤2.5CPa的锅炉。如工作压力超出2.5CPa时，理应选用无缝钢管做成的省煤器。按设备的方式分：有立柱式及立式二种。按排烟系统与给排水的相对性流入分：有顺水式、倒流式和混合式教学三种。按结构形式分：光管省煤器和翅内置式省煤器。翅内置式省煤器包含：H型省煤器（用得较多）和螺旋式板翅式省煤器。按传热方式分：立即传输和间接性传输；立即传输是运用锅炉废气立即辐射源加热锅炉自来水；间接性传输是根据传热物质间接性加热锅炉自来水；二十世纪90年代之后间接性传输技术性在中国发展趋势快速，从技术上获得非常大的提升，关键有高温导热油技术性 权和纳米管热节能环保 权。特别是在是以二十一世纪初刚开始的航空航天超导热材料技术性，也是走在了全球锅炉环保节能行业的前端。

省煤器的优缺点现在运用的光管式省煤器存在以下的缺点与不足：磨损严峻，寿数短；易堵灰，使锅炉发作正压，对锅炉安全稳定工作构成诸多晦气要素。加装防磨罩或喷涂防磨涂料，除增加无谓的糟蹋，影响传热、轻度减轻磨损外，却不能处理积灰堵塞现象，更不能从根本上处理这两大缺点。螺旋管省煤器吸纳铸铁省煤器防磨的长处，一同加大螺旋管省煤器之间的空隙，下降烟气流速，然后从根本上处理了磨损问题，一同由于片本身是一种铝合金，传热好，耐磨性强，然后也为螺旋管省煤器的耐磨寿数供给了确保。我厂产品遍及全国各地，在国内各供热、电力、冶金、建材、矿山、粮食、化工、轻工等行业都享有良好的誉。“以质量求生存，以科技求发展”是我们坚定不移的方针；我们的一贯宗旨是“以人为本，用户至上；质量优良，服务周到”。我公司愿与国内外的配套厂家、经销商及各行各业朋友密切合作，互惠、互利，共求发展。

排烟热损失是锅炉各项热损失中 的一项，一般约为5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。影响排烟热损失的主要因素 是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加 10 ℃，排烟热损失增加0.6% ~I .0%，相应多耗煤1.2% ~2.4%。若以燃用热值为20 000 kJ/kg煤的410 t/h高压锅炉为例，则每年多 消耗近万吨动力用煤。我国许多电站锅炉 的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义 （具体资料见附件资料） 以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造的方案较多。考虑到大多数电厂锅炉尾部烟道空间太小，防磨、防腐蚀要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况，我们采用利用低压给水回收锅炉排烟余热的低压省煤器方案，受热面形式则采用螺旋肋片复合扩展表面蛇形管，并且采用镍铬渗层零隙阻换热管，以便达到在有限空间内 限度降低排烟温度并保证可靠运行的目的。采用该方案，入炉热风温度不受任何影响，且排烟温度可以根据季节和煤质进行调节。 低压省煤器及扩展表面强化换热技术用于锅炉尾部受热面改造是山东大学和焦作市国能换热设备厂的成熟技术，已经成功应用于国内多家电厂锅炉的节能改造，在理论上也己发展到结构系统 化的阶段。在山东省，龙囗电厂于1997年6月投运了两台低压省煤器（配2台100MW机组），至今己运行了八年多，降低排烟温度（165~135）30℃（且排烟温度可调节），取得显著效益。2003年龙口电厂200MW机组#5、#6炉采用低压省煤器降低排烟温度45℃，煤耗降低4.95g/kwh。威海电厂#2锅炉于2003年10月投运了螺旋肋片管低压省煤器（配125MW），降低排烟温度（167~142）30℃，降低发电煤耗3.36 g/kwh。威海电厂#1锅炉于2006年3月设计加装低压省煤器，济宁运河电厂137MW机组#1、#2炉于2006设计加装低压省煤器，投运后降低排烟温度（163~138）25℃，取得良好的使用效果。山西神头一电厂200MW机组，#3、#4炉通过加装低压省煤器降低排烟温度（176~156）20℃，取得良好的节能和环保效益。贵州黔桂电厂200MW机组#3、#4炉采用低压省煤器降低锅炉排烟温度（176~156）25℃，取得良好的经济效益。现在山西神头一电厂#5、#6炉200MW，贵州黔桂电厂#5炉200MW机组，山东白杨河137MW机组（循环流化床），华能海口电厂125MW锅炉机组低压省煤器项目工程进行中，辽宁清河电厂200MW机组和山西古交发电厂300MW机组也准备采用低压省煤器降低排烟温度，实现降低煤耗和脱硫工程需要的目的。 根据已加装低压省煤器电厂使用情况，在进行热力计算和技术经济比较的基础上，得出以下可行性结论； 1）锅炉尾部烟道空间可以安排布置开全部低压省煤器受热面； 2）汽轮机的热力系统及参数适于进行低压省煤器的改造； 3）设备投资节省，回收期很短，技术经济可行； 4）扩展表面制造工艺和质量己全部过关。