铜陵生物质锅炉省煤器-大厂家

煤器布置在尾部竖井后烟道一级过热器下面。作用是利用烟气热量加热给水，使进入汽包的给水温度接近汽包压力下的饱和水温度，从而达到减少炉内换热量，减少换热面积，节约燃料，利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率的目的。省煤器的作用有两个 个作用是提高给水温度，沸腾式省煤器还可产生少量蒸汽。进入省煤器的给水来自除氧器，低压除氧器水温一般是104℃，高压除氧器的水温约158℃。中压炉（4.4Mpa）的饱和温度约为256℃高压炉(11 Mpa)的饱和温度为317℃比除氧水温度高得多。如果没有省煤器，给水直接进入汽包，则由于进入下降管的水欠热太多，水冷壁很大一部分受热面用来提高水温，而用于产生蒸汽的受热面减少，使锅炉的蒸发量降低。安装省煤器后，可显著提高水温。对于沸腾式省煤器，可将水温提高至锅炉压力下的饱和温度，并能产生少量蒸汽（约占锅炉蒸发量的10%～20%）。给水时入水冷壁吸收热量后，即可汽化，锅炉的蒸发量显著提高。第二个作用是降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。过热器出口烟气温度约700℃，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达250～350℃，烟气中还含有很多热量。在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。

低压锅炉：出口工质压力(表压力)小于或等于1.3MPa(13kgf/cm)。液压机的精度，决定了制件的精度。但是，只用静态精度来衡量压力机精度的高低不是很准确。这是因为，压力机本身的机械强度的大小，对冲压精度有很大的影响。如果压力机本身的强度低，则就会使得压力机床岙在达到冲裁压力的瞬间发生变形，这样，上述条件即使在静态时调的很好，也会由于强度影响所造成样床身变形，发生差异。由此可知，压力机的精度与强度有很大关系，而强度的大小则对冲压工作有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压生产中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。在以上操作过程中，一般均不需向锅炉内进水，特别是因缺水或满水所造成的事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内进水，防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水锤。紧急停炉操作的注意事项：紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害。因此，在采取紧急停炉操作时，应保持，先判明原因，再针对直接原因采取措施。以上只是一般操作步骤，特殊情况还是要应变处理。

由于气、液之间热物理性能的巨大差异，工程上普遍采用翅片管作为“气—液”间热交换的基本换热元件。其中外翅翅片管结构简单，易于制造，材料消耗少，适合大量生产，适用于大中型换热器的制造。工业上常用的外翅翅片管主要有3种形式。（1）缠绕式翅片管，又称绕片式翅片管。它是用铜带在铜管上侧绕形成翅片，再钎焊成一体。缠绕翅片的内侧形成波纹状褶皱。翅片越高，褶皱起伏越大。褶皱的存在不仅使翅片节距难以减小，而且当气流横掠翅片管时产生很大的流动阻力。加上钎焊的难度和复杂的制作工艺，使缠绕式翅片管的应用受到很大限制。（2）叠片式翅片管，也称套片式翅片管。它的翅片通常是用铜片或铝片经模具冲压成形，翅片大多成矩形。一张翅片上可以多达数十甚至数百个冲孔，孔口翻边， 翻边的高度决定了翅片管上翅片的节距。冲孔套入铜管并经胀管处理后，铜管与翅片间可形成过盈连接，因而接触热阻较小。叠片式翅片管的优点是换热面积大，管束单元整齐美观、刚性好，气流流动阻力小。但经过多年的应用暴露出了一些缺点:一种规格的翅片只能适应一定范围的换热工况。如果要能较好地适应不同的换热条件，就必须改变翅片的规格（管径、管心距、孔数及翅片节距等），重新制作翅片的冲模。但翅片冲模的制作成本高，周期长。这对于从事多品种、小批量或单件生产的换热器生产企业来说很难适应。多管结构的翅片单元最能体现叠片式翅片管的特点，但多管的单元结构也造成设计条件改变时管束排列调整的不便，往往造成换热器体积过大，换热效率低下。因此，叠片式翅片管换热器比较适合针对产品设计翅片、批量生产的定型产品。此外，在长期过盈应力的作用下，翅片冲孔不整齐的边缘可能出现裂口并逐渐扩大，最终使翅片松动，换热失效；经胀管处理的管内壁过分光滑，使管内流体不易形成紊流，对换热不利。（3）双金属高螺纹管，通常选择强度好的铜管作为内衬管，管外套入高塑性的铝管，经轧制后使两层管连成一体，并在外层铝管上形成螺纹状高翅片。

锅炉省煤器可以下降烟气温度，收回烟气热量，提高锅炉热效率，节约燃料。过热器出口烟气温度约700℃，即便过热器后安置很多对流管制，因炉水温度为汽包压力下的饱满温度，烟气脱离对流管制的温度仍高达250～350℃，烟气中还含有许多热量。在过热器或对流管制后装置省煤器，即可有效地下降烟气温度，收回许多热量，节约很多燃料，因前期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。装置锅炉省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。关于欢腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱满温度，关于非欢腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未到达但也挨近饱满温度。因而，给水经省煤器加热后，因水温等于或挨近于汽包压力下的饱满温度，可以减小因温差形成的热应力，改进了汽包的工作条件。锅炉点火前虽然已上水到水位计 可见水位处，但是点火后，由于炉水温度升高，体积膨胀使水位上升。随着炉水温度的进一步提高，水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位进一步上升。也就是说，锅炉从点火开始有相当长的一段时间内不需要 水，省煤器内如没有水流过，可能因过热而损坏。如果在汽包下部与省煤器人口装一根再循环管，当锅炉在点火过程中不上水的情况下，将再循环阀门开启，由于省煤器在烟气的加热下，管内水温升高并产生部分蒸汽，重度小；汽包内的水温度低，不含蒸汽，重度大，这样，就由汽包、再循环管、省煤器管组成了循环回路。再循环管相当于下降管，省煤器管相当于上升管，汽包里的炉水在此循环压头的推动下，不断地流经省煤器进入汽包，防止了省煤器因无水流过而过热损坏。当锅炉补水时，为了防止给水短路，水从再循环管直接进入汽包，再循环阀应关闭。铸铁式省煤器因为不耐水击，不允许产生蒸汽，故不能采用设置再循环管的方法来解决点火过程中省煤器的冷却问题。安装铸铁式省煤器的锅炉通常设置旁路烟道来解决省煤器在点火过程中的冷却问题。