玉溪镀锌管开孔技术要求

激光切管加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术，同时只要在 一分钟还可以对设计

方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而

不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，因此这不需要制作铸模。而从灵活性角

度来讲，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状；而且激光可以在任何方向上完

成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助，为加工有竞争力的个性化包装或商标提

供了可能。精确性也是数字系统的优势之一。用激光进行加工可以补偿印刷和印后加工过程中存在的不

准确，如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作就不能了。激

光切管制品加工是一项非常精确的高水平技术，当然前期也需要一定的成本投入，以下将围绕激光切管

的相关问题并提供有针对性的解决方案。

目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形

零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。数控切管技术就是指数控

系统的切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的切管经验，使切管操作工人通过熟练使用控制系统

，达到高质量、高效率的数控切割。数控激光切管技术是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式

，数控切管的核心是数控切管系统。  管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时

，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐

角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：1、加大氧气压力的方法

。2、通过软件提高尖角合成速度。3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割

喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

     激光切管是指利用激光切管设备在管材面上切割任意形状的设计图形，带来更多新的工艺应用。

激光切管区别于传统的线切割。管材的激光加工可以在管材的任意面或沿管长进行切割，不同的加工工

序在一次完成。速度快，精度高，一次成型，节约成本，节省材料，无需后续处理。而传统的切割需要

多个工序，工序复杂，场地需要大，半成品多， 产品质量控制难度大，需要人员多，管理成本高，后续

工作量大，工艺限制多，加工成本高。激光切管是指利用激光切管设备在管材面上切割任意形状的设计

图形，带来更多新的工艺应用。 激光切管区别于传统的线切割。
    很多企业有很多创新的设计，却苦恼于没有新的技术去实现，又或者加工工序过于复杂，拖后工程

进展，繁杂的过程，投入过多的人力物力，加工成本必然高了。这些都是我们不希望看到的。我们公司

引进先进的AMADA激光切管设备，实现激光技术在管材加工中的应用，实现更多创新的工艺设计。
通常情况下，成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。但是成型管材和弯管在汽车

底盘有着巨大的市场。可以采用三维激光加工设备来完成，管材固定不动，激光头运动进行三维加工。

可以说，激光切管设备是高技术产品，产品除了要有丰富的系统集成经验，更需要有软件开发、轴插补

运算、高加速度运动模块机械设计理念，以及自动化生产线的全局观。激光是现代化的制造手段，是将

传统加工方式转变为自动化的新型利器。 

激光切管机厚板切割能力与国外高端设备差距较大，主要原因在于我们对喷嘴和气流等方面的认识不够。在诸多对切割质量产生影响的因素中，喷嘴的气流体流场是最难以定量分析的因素。

尤其是对碳钢这种氧气助燃切割方式，辅助气体氧气的流场分布情况对切割的影响就更加明显。国外很多激光切割机的生产厂家在这方面都有技术储备，并进行了大量的研究工作，而我们国内在这方面的研究还很少。

所以在购买激光切割机的时候，客户一定要认清楚激光切割机核心的配置，这是衡量激光切割机性能的一个重要指标。激光专注激光切割机二十年，在激光切割 机的生产制造方面有着深厚的经验，在选用核心的配置都是采用进口的SPI和IPG的激光发生器供大家选择，如果想要了解跟多关于激光切割机性能方面的知 识，可以咨询高能激光专业技术人员。