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无缝钢管矫直是通过矫直机是对无缝钢管、棒材、管材、线材的弯度，对其进行矫直的。
无缝钢管的矫直过程
1、钢管由上游辊道进入矫直机入口辊道。
2、当钢管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时，辊道减速。
3、当钢管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时，入口辊道第一段下落，入口快开缸闭合延时开始计时。
4、管头进入入口矫直辊中间位置时，入口快开缸闭合，钢管被咬入，同时入口第二段辊道下落。
5、通过快开缸延时的设定，管头进入中间辊和出口辊中间位置时，中间辊、出口辊快开缸相继闭合，钢管进入矫直过程。
6、当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时，入口辊道第一段上升。
7、当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时，入口辊道第二段上升，同时通过快开缸延时的设定，管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时，入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。
8、出口辊道上升，钢管被运送到出口辊道末端挡板处。
9、出口辊道下降，通道侧门打开，钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10、接料勾下落，钢管滚到吹灰台架上，对钢管内表面氧化铁皮进行吹扫。
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低中压锅炉管用无缝钢管：适用于制造各种低压和中压锅炉用的优质碳素结构钢无缝钢管。也叫低中压锅炉管，代表材质：20#，执行标准：GB/3087-2008,旧标准：GB3087-2008。市场中低中压锅炉管和高压锅炉管合称为锅炉管，GB3087无缝钢管主要用于制作蒸汽压力较低的低压和中压锅炉、机车锅炉、大烟管、小烟管、拱砖管等管道、电站建设用次水管道的受热面管子、及集箱及蒸汽管道。工作压力一般不大于5.88MPa，工作温度在 450℃以下。
低中压锅炉管采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）两种无缝方法制造。普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。
今年冬季中国北部城市对钢铁生产的限制应该没有去年那么广泛，因为有更多的钢厂减少排放以控制污染。钢铁和铁矿石市场密切关注即将到来冬季限产的范围和强度，该因素再加上夏季的环保检查，帮助提升了价格。去年在冬季取暖时期，中国下令主要钢铁生产集中区域严格减产，以应对持续的空气污染，中国政府决策者已经暗示今年有意继续实施这一政策。
环保再度炒热，钢坯、低中压锅炉管成品材均走强，然而上涨过快下游需求有限，GB3087锅炉管市场报价相对混乱。贸易商多试水卖货，下游镀锌带厂则是接单无明显增多，管厂接单尚可，实际需求平平，贸易商在成本支撑下，降价意愿不强。但市场扰乱因素偏多，也有部分商家对后市看空，不敢轻易拿货，尤其是钢厂利润的变化会给供应端带来压力，且12月冬储未有放量，预计本周GB3087无缝钢管价格或震荡趋弱运行。
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GB9948石油裂化用无缝钢管用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管，也称为石油裂化管。常用优质碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢制造。常用材质:10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等，也可供应其它牌号的钢管。
石油裂化管执行标准：GB/T9948-2013
石油裂化管主要用在管道运输中，标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管，可以被用来运输一些流体，比如，一些能源等等，石油和天然气已经一些地下水的运输，都可以依靠无缝钢管来实现，在现代社会中，无缝钢管的使用领域和范围再一次得很广泛。
20#石油裂化管力学性能表现：
热处理制度正火；正火温度880℃~940℃
抗拉强度（MPa）410～550 屈服强度（MPa） ≥245 伸长率（%）纵向≥24，横向≥22 冲击功（J）纵向≥40，横向≥27 布氏硬度（HB） 交货状态 正火
石油裂化管是用于石油化工行业进行运营维护、设备制造、以及工厂建设的无缝钢管；主要用于高压化工设备和管道用无缝钢管。
石油裂化管标准及牌号
GB/T9948-2013石油裂化用无缝钢管
20#石油裂化管化学成分：
C：0.17~0.23；Si：0.17~0.37；Mn：0.35~0.65；Cr：≤0.25；Mo：≤0.15；Ni：≤0.25；V：≤0.08；Cu：≤0.20；P：≤0.025；S：≤0.015
GB9948无缝钢管使用立式狄舍尔穿孔机穿孔。根据成品管规格，调整好穿孔机的辊距、导盘距、顶头前伸量、送进角和辗轧角，穿出适宜尺寸的毛管。穿好的毛管送至七架限动芯棒连轧机组进行轧制，根据数学模型计算的轧制表控制压下、连轧速度及芯棒石墨润滑。出连轧机的钢管再进入定径机。根据实践经验和理论分析找到20#钢管的外径和壁厚精度精度与钢管径壁比、碳当量、空型尺寸、总减径率和张力系数之间的函数关系，从而可以保证成品管外径和壁厚公差符合有关标准要求。
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无缝钢管连轧管生产工艺
连轧特点是生产效率高、生产能力大、轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广等特点。但是投资大、自动化程度要求高也是其特点。
连轧管机已经成为当今业界首选的无缝钢管轧机。连轧管机的机架既有两辊式的也有三辊式（辊缝可调）的。按照芯棒的操作方式不同，可以分为浮动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和半限动芯棒连轧管机三种。而限动芯棒连轧管机的芯棒循环又分为芯棒在线回退和线外循环两种。
三辊限动芯棒连轧管机是最近几年发展出来的新一代轧管机，其重要特点是轧管机机架内安装了3个轧辊，并且由三个轧辊所组成的孔型形状是可以通过辊缝的变化来进行调节的。
由于毛管内径与芯棒之间存在间隙，第一个机架的孔型变形区可以分为压扁区、压扁减径区和减径减壁区。与之相应，毛管在第一个变形区的变形过程也分为三个阶段：压扁阶段、压扁减径阶段、减径减壁阶段。毛管在经过第一个开心以后，内壁的直径基本与芯棒一致，但是因为孔型椭圆度系数的存在，轧辊辊缝处的金属转入到下一机架的孔型顶部轧制时，因芯棒和毛管内壁存在较小的间隙，毛管仍然会发生较小的变形，但主要是减径减壁变形。在每一个机架孔型中，金属的变形条件及其流动的方式符合纵轧孔型特点，与自动轧管机基本一致。
为了保证连轧过程的顺利进行，必须保持机架之间的秒体积流量相等。一旦连轧关系遭到破坏，就会改变孔型的金属的应力状态，改变孔型中的金属的充满状态，严重时机架间的荒管会发生堆积或者拉薄，甚至轧破。金属过充满时，毛管会出现“耳子”。当金属过分充满特别显著时，毛管会产生“飞翘”，造成轧卡故障。在某一机架中，当毛管出现“耳子”以后，将会使随后的机架的轧制压下量增大，由此产生新的“耳子”。这种恶性循环会一直延续到成品机架。毛管“耳子”最终会导致荒管出现严重的折叠缺陷和尺寸超差。 金属欠充满时也会影响荒管的椭圆度和尺寸精度。
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