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一般所谓的不锈钢是不锈钢。耐酸钢和耐热钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在12%-以上的简单铬钢，另一类是在含铬12%以上的简单铬钢的基础上再添加其他元素的钢。基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以不锈钢的
含磷量都比较低，一般含碳量为0.1~0.2%而不超过0.4%。
镍是扩大奥氏体区的元素，高铬不锈钢加镍可使组织发生明显的变化，如cr17钢加2%镍以后，即由单一的铁素体组织过渡到两相状态，可以部分地接受淬火强化，获得很高的力学性能。将镍提高至8%时，钢的马氏体转变点(M)可降至室温以下，使在常温下具有奥氏体组织，这就是广泛应用的18-8铬镍奥氏体不锈钢。这类钢除了具有高的耐腐蚀性能以外，还具有许多宝贵的性能，如冷变形性能、焊接性能、高的冲击韧性及没有磁性等等。
钛与铌加入不锈钢中是为了防止晶间腐蚀，为了这个目的，向钢中加入钛或铌必须与钢中的碳保持一定的比例。
工业中应用的含钛或铌的不锈钢，其典型钢号有1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni11Nb等。就加钦与铌比较，钛的缺点是它比铌易于氧化、会降低钢的表面质量和在沸腾硝酸中的稳定性等。但由于钛的成本低，在防止晶间腐蚀方面，在大多数情况下已能胜任，故应用比较广泛。
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不锈钢管固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,不锈钢管只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如321不锈钢管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。
对于不锈钢管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。不锈钢管固溶处理有什么作用呢?
1:使不锈钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。
2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。
3:恢复不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢管耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。
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304不锈钢管用途及化学成分,304不锈钢管作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。304不锈钢管用途 家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件；
304不锈钢管的元素含量 C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr17.00～19.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;
不锈钢管执行标准：中国国家标准GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝管，GB/T13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
我们常用的0Cr18Ni9不锈钢管，新牌号为06Cr19Ni10不锈钢管，也就是我们俗称的304不锈钢管
其元素含量如下：C碳元素含量小于等于0.08 SI元素硅含量小于等于1.00 MN锰元素含量小于等于2.00 P磷元素含量小于等于0.035 S硫元素含量小于等于0.03 NI镍含量8-11个之间 CR锘含量17-19个之间；
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1Cr18Ni9Ti是一种应用很广的奥氏体不锈钢，一并常用来生产钢管。根据本身的特点，这种钢在进行冷加工生产时，有以下主要的工艺特性。从表中可以看出，1Cr18Ni9Ti的力学性能与20A钢很接近，它的冷加工性能甚至比20A钢还要优越。其特点是：
(1)这种钢经过固溶处理（加热1050~1100后快冷）后，呈单相奥氏体组织，其特点是强度极限βb和较高，但屈服点βS低，延伸性和韧性都大，因此冷变形的性能好。
(2)βS比20A还小，在变形中比较早地达到自身的屈服极限，所以在拔制工艺中在外力作用下很容易使其本身产生塑性变形。
(3)延伸率和断面收缩率大，塑性好，有利于采用大变形量进行加工。
(4)有较高的强度极限值，加工硬化倾向大，拔制时不容易断头和断管。
但是应注意的是，这种钢在进行冷变形时加工硬化性很高，经冷变形后钢的强度和屈服极限会大大增加。如冷轧1Cr18Ni9Ti不锈钢管，当减面率为58~66%时，它的强度极限可提高到1185兆帕，屈服极限可提高到885~930兆帕。由于加工硬化性大，从而会增加继续冷变形时的抗力，故它的再加工性能较差。加工硬化性高的原因在于冷变形使奥氏体部分地转变为马氏体。
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