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不锈钢管的应用及理论重量公式
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢管，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。不锈钢管分为国内牌号与国外牌号；比如304不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国新牌号06Cr19Ni10 (旧牌号0Cr18Ni9)不锈呵呵。304含铬19%，含镍9%。 304不锈钢管是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢、耐腐蚀、实用钢等。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。
不锈钢管具有良好的抗晶间腐蚀性能，优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能，可作为耐热不锈钢使用。同时，该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性良好；在氧化性酸和大气、水等介质中耐腐蚀好，因此，304不锈钢的生产量和使用量是最大的，应用范围最广的钢种
不锈钢管具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
不锈钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
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一般所谓的不锈钢是不锈钢。耐酸钢和耐热钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在12%-以上的简单铬钢，另一类是在含铬12%以上的简单铬钢的基础上再添加其他元素的钢。基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以不锈钢的
含磷量都比较低，一般含碳量为0.1~0.2%而不超过0.4%。
镍是扩大奥氏体区的元素，高铬不锈钢加镍可使组织发生明显的变化，如cr17钢加2%镍以后，即由单一的铁素体组织过渡到两相状态，可以部分地接受淬火强化，获得很高的力学性能。将镍提高至8%时，钢的马氏体转变点(M)可降至室温以下，使在常温下具有奥氏体组织，这就是广泛应用的18-8铬镍奥氏体不锈钢。这类钢除了具有高的耐腐蚀性能以外，还具有许多宝贵的性能，如冷变形性能、焊接性能、高的冲击韧性及没有磁性等等。
钛与铌加入不锈钢中是为了防止晶间腐蚀，为了这个目的，向钢中加入钛或铌必须与钢中的碳保持一定的比例。
工业中应用的含钛或铌的不锈钢，其典型钢号有1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni11Nb等。就加钦与铌比较，钛的缺点是它比铌易于氧化、会降低钢的表面质量和在沸腾硝酸中的稳定性等。但由于钛的成本低，在防止晶间腐蚀方面，在大多数情况下已能胜任，故应用比较广泛。
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06Cr25Ni20是耐高温不锈钢，它是代替原来的0Cr25Ni20不锈钢牌号，新牌号比旧的牌号更具耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，因它的最高工作温度1200℃，连续使用温度在1150 ℃，因此新牌号主要用于主要用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。
推荐热处理制度1030℃~1180℃ 急冷。
06Cr25Ni20与碳素钢相比，比电阻是碳素钢的5倍，热导率为碳素钢的1/3，平均线胀系数比碳素钢大50%以上。由于奥氏体不锈钢的热导率小、线胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊缝金属结晶期间存在较大拉应力；再者由于奥氏体钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有害杂质易形成偏析而形成低熔点共晶夹杂，容易产生热裂；加之，硅在镍含量较高的钢中很易偏析，镍含量越高，硅越易促使增大焊缝热裂倾向，文献 [2] 指出在纯奥氏体的不锈钢中，当硅含量≥0.3－0.7%时显著增大热裂倾向。对于06Cr19Ni10之类的18-8系列的奥氏体钢，改变γ+δ双相组织的构成是提高其焊缝抗裂性的手段，通过改善焊缝中的δ含量可以明显提高焊缝的抗裂性。
由于06Cr25Ni20极易产生热裂纹，所以施焊过程除了小线能量要求外，对换焊条或焊丝时的收弧处要求必须用回焊法填满弧坑，并采用砂轮机修磨接头后再进行施焊，所以焊接工艺评定一次成功。
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不锈钢管固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,不锈钢管只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如321不锈钢管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。
对于不锈钢管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。不锈钢管固溶处理有什么作用呢?
1:使不锈钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。
2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。
3:恢复不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢管耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。
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