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2205不锈钢管是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。主要应用在压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)、 石油天然气管道、热交换器管件等。由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
2205不锈钢管化学成分：C≤0.030，Mn≤2.00，Si≤1.00，P≤0.030，S≤0.020，Cr 22.0～23.0，Ni 4.5～6.5，Mo 3.0～3.5 N 0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。2205 合金应在最低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
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一般所谓的不锈钢是不锈钢。耐酸钢和耐热钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在12%-以上的简单铬钢，另一类是在含铬12%以上的简单铬钢的基础上再添加其他元素的钢。基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以不锈钢的
含磷量都比较低，一般含碳量为0.1~0.2%而不超过0.4%。
镍是扩大奥氏体区的元素，高铬不锈钢加镍可使组织发生明显的变化，如cr17钢加2%镍以后，即由单一的铁素体组织过渡到两相状态，可以部分地接受淬火强化，获得很高的力学性能。将镍提高至8%时，钢的马氏体转变点(M)可降至室温以下，使在常温下具有奥氏体组织，这就是广泛应用的18-8铬镍奥氏体不锈钢。这类钢除了具有高的耐腐蚀性能以外，还具有许多宝贵的性能，如冷变形性能、焊接性能、高的冲击韧性及没有磁性等等。
钛与铌加入不锈钢中是为了防止晶间腐蚀，为了这个目的，向钢中加入钛或铌必须与钢中的碳保持一定的比例。
工业中应用的含钛或铌的不锈钢，其典型钢号有1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni11Nb等。就加钦与铌比较，钛的缺点是它比铌易于氧化、会降低钢的表面质量和在沸腾硝酸中的稳定性等。但由于钛的成本低，在防止晶间腐蚀方面，在大多数情况下已能胜任，故应用比较广泛。
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不锈钢管硬度、硬度检测
不锈钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,它的硬度是我们需要了解,不锈钢管的三种硬度:
1、洛氏硬度
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
2、布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、维氏硬度
不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
硬度检测
不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
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各种材质不锈钢管的特性及应用
随着我国经济建设的快速发展，不锈钢管的消费量不断增加，不锈钢管的需求量日趋扩大，市场前景看好。不锈钢管具有优异的耐蚀性、成型性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中得到广泛应用。
301不锈钢管：不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
304不锈钢管：是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件
304L不锈钢管：是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
316不锈钢管和317：型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321不锈钢管、321H、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
309、310不锈钢管、314及330：不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。
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