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不锈钢化学成分中各元素的作用及应用：
碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结。
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
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316不锈钢管的用途及化学成分,316不锈钢管的元素含量化学牌号0cr17ni12mo2 C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.50，Mo 2-3 ,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;
因添加Mo，故其耐腐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。特别耐晶间腐蚀，船用不锈钢管特别适用海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、杆、螺栓、螺母。国家标准GB/T14976-2012 316L不锈钢管主要化学元素成分及含量,国标316L不锈钢管的元素含量化学牌号0cr17ni14mo2 C≤0.03 Ni12.00～15.00 Cr16.00～18.00，Mo 2-3 ,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；相比国家标准GB/T14976-2002 316不锈钢管，因为国家316L含碳量仅为0.03，而316含碳量达到0.08，所以不锈钢管的力学性能更有韧性，并且耐腐蚀性能更加完善；加工硬化性优（无磁性）。特别耐晶间腐蚀，船用不锈钢管特别适用海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、杆、螺栓、螺母。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
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304不锈钢管用途及化学成分,304不锈钢管作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。304不锈钢管用途 家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件；
304不锈钢管的元素含量 C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr17.00～19.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;
不锈钢管执行标准：中国国家标准GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝管，GB/T13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
我们常用的0Cr18Ni9不锈钢管，新牌号为06Cr19Ni10不锈钢管，也就是我们俗称的304不锈钢管
其元素含量如下：C碳元素含量小于等于0.08 SI元素硅含量小于等于1.00 MN锰元素含量小于等于2.00 P磷元素含量小于等于0.035 S硫元素含量小于等于0.03 NI镍含量8-11个之间 CR锘含量17-19个之间；
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不锈钢管固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,不锈钢管只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如321不锈钢管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。
对于不锈钢管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。不锈钢管固溶处理有什么作用呢?
1:使不锈钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。
2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。
3:恢复不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢管耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。
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