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产品名称：不锈钢通用电解抛光液
符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。本品不仅适用于不锈钢SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奥氏体、SUS200系列（如SUS201、202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的电解抛光有独特效果。通用性非常强，使用极其方便.
1.电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
2.电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上
3.抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。
4.电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。
5.电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
加热电解液至60-70度，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
化学除油(脱脂)——漂水——酸洗——漂水——电解抛光——漂水——中和(5%氢氧化钠溶液)——漂水——晾干或烘干
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高品质电解抛光液
电解抛光液应用范围：适合于所有不锈钢、不锈铁系列材料的自动抛光整平出亮。
电解抛光的定义：电解抛光是用电化学的方法来替代传统损工耗时的机械抛光的一种新途径。特别适合于形状复杂（首钸品、筛网及其他工件）及其他传统手工抛光无法完成的抛光要求。电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再进入出光的过程。
电解抛光液加工产品优点：
1、 电解抛光液通用性强：所有不锈钢系列与不锈铁系列材料可以通用，解决了一直以来市场上针对不同具体不同牌号需要不同型号的抛光液难问题。
2、 电解抛光液 使用寿命长：药液稳定性能极优，可连续使用一年以上。
3、 安全环保：本品采用最新研制工艺，绝不含铬酸酐，非传统不环保配方，已通过sgs测试认证，不含重金属。符合fda食品认证法规。
4、 电解抛光液亮度高：对于明显表面缺限的工件，可达到镜面效果，抛光后表面可达ra0.2。
5、 电解抛光液效率高：大小不等的工件在数分钟内即可完成批量的抛光工作。
6、 电解抛光液加工 更强的抗腐蚀能力：工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。
浙江宁波，奉化，余姚，慈溪，宁海，象山，绍兴，诸暨，上虞，新昌，嘉兴，嘉善，海宁，海盐，杭州，余杭，萧山 电解抛光液
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不锈钢电解抛光液操作方法
1.需要设备、槽体、阴极板、阳极、挂具、铜排、铜管等。
2.阳极放挂具，挂具接工件，阴极连接铅板（不锈钢板、钛板）。
3.液体温度需加热到65度左右。
4.电解抛光时间为2—8分钟。
5.电解抛光使用电压为8伏。
6.电解抛光最佳工艺流程为：除油、锈——水洗干净——抛光——水洗——中和——水洗
主要优点
1.没有重金属，属于环保产品
2.可以对所有不锈钢进行电解抛光，通用性强。
3.节能，省电，省时，大大降低了操作成本。每公斤处理6-8平方米，市场每公斤仅处理2-3平方米。
4.寿命长，是市场普通电解液的三倍寿命以上。
注意事项
1.不锈钢槽体推荐使用PP槽，禁止用金属槽。
2.不锈钢抛光液最佳使用温度为50—80度，高温后需要降温再进行工件抛光处理。
3.定期清洗抛光槽，最佳时间为2周清洗一次。
4.如溅入眼内立即用大量清水冲洗。
5.保质期3年
主要用途：
本品主要用于奥氏体不锈钢，马氏体，铁素体不锈钢的电解抛光。可以对五金工件，不锈钢门窗、不锈钢门花、罐体等做高亮度的抛光。
如果您想了解更多的关于电解抛光液的产品信息请查看：
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不锈钢电解抛光液
本品无色透明、无味、不含传统铬酸，符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。 主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件和批量多,产量大的工件加工,能够极大地节约成本。
产品优点:
● 通用性强，基本上可以满足绝大部分不锈钢与不锈铁材质的通用
● 生产效率高，出亮程度比传统配方提高2倍以上
● 绝对环保，不含铬酸、甘油等
● 药液稳定，不存在药水报废现象
● 节省成本，导电性非常强
● 提供上门建线技术服务，保证达到理想要求.
使用方法:
将工件表面的油污清洗干净以后，通电浸泡在本不锈钢电解抛光液里面，三五分钟以后拿出来清洗干净即可达到所需效果。
储存与包装
● 本品包装按SH 0164-92进行，塑料桶包装，25㎏/桶。
● 放于通风阴凉干燥处贮存,储存温度不超过45℃；避免阳光直射，有效期12个月。
电解抛光生产线设计需要注意的问题
电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节，众事达公司根据多年的经验总结以下几点，奥氏体不锈钢电解抛光液，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：
一、 电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。
阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，不锈钢电解抛光液，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。
二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择，一般为槽体积（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，标配2500或3000A整流器为宜。
三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。
四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，不锈铁电解抛光液，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。
五、电解药剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长，使用温度高，易失效，且电解一段时间后表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。
电化学抛光不是今天才发明的，自电解抛光问世以来，大家都一直围绕这一技术在做不断的改善。从最初的铬酸型到现代的无重金属环保型电解抛光配方?从如何研究解决电解过程中出现的发白，不锈钢电解抛光液，气流纹，挂点，阴影，深电能力，腐蚀，由压与温度关系，麻点，配方比例关系，电流密度?一系列问题。问题林林总总：有人根据实际经验也总结了不少有建设性的经验。
相信大家在网上也看过不少关于电解抛光问题的解决方案，最有体会和感受的应该是实际从事实体加工的朋友：看似都有道理，但实际按这些方法去做的话收益甚微，甚至适得其反，这方面好了另一方面问题又出来了，304不锈钢电解抛光液，劳民伤财。以致于让大家觉得这些都是正常问题。当然这些头痛的问题也一直伴随着我们众事达的成长之路，也为比付出了很高的客服成本。但我们始终认为＂服务不一定等于质量，奥氏体不锈钢电解抛光液，不需服务才是好的服务＂，做为专业的技术产品提供者诸如此类林林总总的烦恼不能随产品而附带给客户。所以我们在解决问题的过程中也一直在研究如何实现能全面系统解决上述的问题。尽可能的在宽松的操作参数下产生稳定的生产效益。
功夫不负有心人，在众事达研发部门长期的研究和海量的试验对比后：最终合成找出了关键因素，经此技术合成的电解抛光液，在较宽范围的温度，不锈钢环保电解抛光液，密度，电压……情况下都不会出现上述问题，而且效果持续稳定。可以让操作条件变得不需要再像之前那么专业，实现随随便便就能生产出优质产品！
前期：先免费试样，达到所需的品质要求的前提下，再进行合作
中期：免费帮助建立生产线和生产流程操作卡，帮助客户更好地管控质量
后期：提供免费的技术指导和维护，重大问题可以亲临现场进行指导
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