宿州201,202,304电解抛光液供应厂家

KdwnGxQjbt3分钟前更新:宿州201,202,304电解抛光液供应厂家信息由前海灯鼎实业有限公司发布,本公司诚信经营,不断创新,如需购买,可以联系我们,地址:苏州市张家港保税区.

 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也必须提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。

时间：在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度最大，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下，抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低，达到良好的抛光效果，应多采用反复多次抛光的办法，每次抛光的时间控制在许可的范围之内。

	 

工艺操作说明
 1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。
6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；
7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。
8、水洗：清洗工件上的电解液
9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。
10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。
11、高压水枪冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。
12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。
影响电解抛光的因素：
一 电解抛光液是直接影响电解抛光的因素主要原因：
1扩散系数小，黏度大。
2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。
二电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区，
2高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹。
三 温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线。
1 电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。
2当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。高频整流机，电解抛光设备，厂家直销

	广泛应用于各类材料器件表面处理，电镀电泳阳极氧化，电解热处理，电解酸洗碱洗除锈脱脂除油，电解抛光，有色稀贵金属和稀土材料是解冶炼，工业水处理种废水电解处理及废弃物的电解回收，精密机械零部件的电解加工，蓄电池和极板充电放电化成检测焊接，金钢石和碳化硅及耐火材料加热电源以及超声波等离子焊割电源。


	 


	产品规格：


	1. 输入电压：AC220/380V  


	2. 输出直流电流: DC0～10A,100A ……1000A 任选;


	3. 输出直流电压: DC 0～6V, ……12V 任选；


	4. 稳压精度：1%


	5. 稳流精度：1%


	6. 整机效率：90%


	7. 环境温度：－20℃－45℃


	8. 工作状态：满负荷长期工作。


	9. 操作方式：远控盒电压，电流显示


	10. 面板显示：输出电压，电流显示


	11. 绝缘等级：B级

电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节,灯鼎公司根据多年的经验总结以下几点，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：一、 电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固