南平马氏体420电解抛光液低价处理

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	主要功能：


	系统主要功能包括稳流∕稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。


	1 、稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下，系统精度均可达±1%。


	2 、过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V，过欠压保护电路自动监测网电变化情况，当网电瞬间超出允许范围时，系统自动调节脉宽，保证设备正常运行。


	3 、缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时，系统自动关机。


	4 、过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时，系统能有效保护设备定全。


	5 、过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况，导致机风温度超过设定温度时，电源自动停止工作，同时发出报警号。


	6 、冷却方式：风冷。

电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节,灯鼎公司根据多年的经验总结以下几点，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：一、 电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固
药剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。

、电解药剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长，使用温度高，易失效,且电解一段时间后表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制最合适的药剂。

工艺操作说明
 1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。
6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；
7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。
8、水洗：清洗工件上的电解液
9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。
10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。
11、高压水枪冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。
12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。
影响电解抛光的因素：
一 电解抛光液是直接影响电解抛光的因素主要原因：
1扩散系数小，黏度大。
2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。
二电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区，
2高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹。
三 温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线。
1 电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。
2当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。高频整流机，电解抛光设备，厂家直销