烟台201,202,304电解抛光液供应厂家

由前海灯鼎实业有限公司发布的烟台201,202,304电解抛光液供应厂家信息都经过资质认证,产品和服务质量好,性价比高,为您节省采购成本,联系人:楚先生,地址:苏州市张家港保税区.

 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        灯鼎牌高频整流机型号： 型号 电压 电流 功率（kw） 尺寸(长宽高） DD-701 12V 100A 1.2 300＊250＊200 DD-702 12V 200A 2.4 300＊250＊200 DD-703 12V 300A 3.6 300＊250＊200 DD-704 12V 500A 6 350＊350＊300 DD-705 12V 1000A 12 300＊300＊500 DD-706 12V 2000A 24 300＊300＊500 DD-707 12V 3000A 36 450＊450＊500 DD-708 12V 4000A 48 450＊450＊500 DD-709 12V 5000A 60 500＊500＊600 DD-710 12V 8000A 96 500＊500＊800 DD-711 12V 10000A 120 600＊600＊1500 电解抛光机器电压一般是0-12V范围就足以电解抛光，所以上面介绍机器都是12v的，灯鼎科技可以根据客户功率要求做出任何大小功率的机器。广泛应用于各类材料器件表面处理，电镀电泳阳极氧化，电解热处理，电解酸洗碱洗除锈脱脂除油，电解抛光，有色稀贵金属和稀土材料是解冶炼，工业水处理种废水电解处理及废弃物的电解回收，精密机械零部件的电解加工，蓄电池和极板充电放电化成检测焊接，金钢石和碳化硅及耐火材料加热电源以及超声波等离子焊割电源。产品规格： 1. 输入电压：AC220/380V 2. 输出直流电流: DC0～10A,100A ……1000A 任选; 3. 输出直流电压: DC 0～6V, ……12V 任选； 4. 稳压精度：1% 5. 稳流精度：1% 6. 整机效率：90% 7. 环境温度：－20℃－45℃ 8. 工作状态：满负荷长期工作。 9. 操作方式：远控盒电压，电流显示 10. 面板显示：输出电压，电流显示 11. 绝缘等级：

	广泛应用于各类材料器件表面处理，电镀电泳阳极氧化，电解热处理，电解酸洗碱洗除锈脱脂除油，电解抛光，有色稀贵金属和稀土材料是解冶炼，工业水处理种废水电解处理及废弃物的电解回收，精密机械零部件的电解加工，蓄电池和极板充电放电化成检测焊接，金钢石和碳化硅及耐火材料加热电源以及超声波等离子焊割电源。


	 


	产品规格：


	1. 输入电压：AC220/380V  


	2. 输出直流电流: DC0～10A,100A ……1000A 任选;


	3. 输出直流电压: DC 0～6V, ……12V 任选；


	4. 稳压精度：1%


	5. 稳流精度：1%


	6. 整机效率：90%


	7. 环境温度：－20℃－45℃


	8. 工作状态：满负荷长期工作。


	9. 操作方式：远控盒电压，电流显示


	10. 面板显示：输出电压，电流显示


	11. 绝缘等级：B级

不锈钢卫浴电解抛光设备，不锈钢餐具电解抛光设备，不锈钢门花电解抛光设备，不锈钢水龙头电解抛光设备，不锈钢保险杠电解抛光设备，不锈钢压铸件电解抛光设备，不锈钢针电解抛光设备，不锈钢护栏电解抛光设备，不锈钢钢管电解抛光设备等等！产品介绍：主要特点及性能电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。 1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。 2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。 3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。 4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。 5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。 6、提供全方位的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。适用材质范围： 1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体） 2、铝及其合金 3、铜及其合金 4、钢铁件一般组合包括：整流机＋抛光槽＋阳极棒＋阴极棒＋阴极铅板＋两级铜线＋石英加热器＋抛光液＋电解挂具（添加时间控制仪＋温控仪）。
电抛光液抛光质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
 a．温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也必须提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
 b．时间：在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度最大，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下，抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低，达到良好的抛光效果，应多采用反复多次抛光的办法，每次抛光的时间控制在许可的范围之内。
 c．电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到最高的光洁度。提高电流密度，可得到光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不能达到抛光的效果。
 d．阴极材料：电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极：阳极：(1-1.5)：1即可。
 e．极间距离：在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。
 f．搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳极表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，以消除麻点和条痕。但是，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min（相当于1~2m/min）。