铜陵201,202,304电解抛光液低价处理

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                        面介绍下一般客户需要电解槽的规格以及承载多少电解液：

	


	

		

			

				机器型号

			
			

				电解槽长（mm）
			
			

				电解槽宽（mm）
			
			

				电解槽高(mm)
			
			

				电解液含量（kg）
			
		
		

			

				100A12V
			
			

				300
			
			

				300
			
			

				400
			
			

				60
			
		
		

			

				200A12V
			
			

				400
			
			

				400
			
			

				400
			
			

				100
			
		
		

			

				300A12V
			
			

				500
			
			

				500
			
			

				600
			
			

				250
			
		
		

			

				500A12V
			
			

				800
			
			

				600
			
			

				800
			
			

				650
			
		
		

			

				1000A12V
			
			

				1000
			
			

				650
			
			

				800
			
			

				1000
			
		
		

			

				2000A12V
			
			

				1500
			
			

				700
			
			

				800
			
			

				1500
			
		
		

			

				3000A12V
			
			

				2000
			
			

				750
			
			

				800
			
			

				2000
			
		
		

			

				4000A12V
			
			

				3000
			
			

				750
			
			

				1000
			
			

				3800
			
		
		

			

				5000A12V
			
			

				4500
			
			

				800
			
			

				1200
			
			

				7300
			
		
		

			

				6000A12V
			
			

				5000
			
			

				1000
			
			

				1300
			
			

				11000
			
		
		

			

				8000A12V
			
			

				6000
			
			

				1200
			
			

				1500
			
			

				18000
			
		
		

			

				10000A12V
			
			

				8000
			
			

				1500
			
			

				2000
			
			

				40000
			
		
	


	上面是常用电解抛光槽规格，电解液质量等于电解槽容积乘以电解抛光液密度1.7！

不锈钢卫浴电解抛光设备，不锈钢餐具电解抛光设备，不锈钢门花电解抛光设备，不锈钢水龙头电解抛光设备，不锈钢保险杠电解抛光设备，不锈钢压铸件电解抛光设备，不锈钢针电解抛光设备，不锈钢护栏电解抛光设备，不锈钢钢管电解抛光设备等等！产品介绍：主要特点及性能电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。 1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。 2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。 3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。 4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。 5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。 6、提供全方位的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。适用材质范围： 1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体） 2、铝及其合金 3、铜及其合金 4、钢铁件一般组合包括：整流机＋抛光槽＋阳极棒＋阴极棒＋阴极铅板＋两级铜线＋石英加热器＋抛光液＋电解挂具（添加时间控制仪＋温控仪）。
电抛光液抛光质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
 a．温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也必须提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
 b．时间：在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度最大，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下，抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低，达到良好的抛光效果，应多采用反复多次抛光的办法，每次抛光的时间控制在许可的范围之内。
 c．电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到最高的光洁度。提高电流密度，可得到光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不能达到抛光的效果。
 d．阴极材料：电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极：阳极：(1-1.5)：1即可。
 e．极间距离：在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。
 f．搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳极表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，以消除麻点和条痕。但是，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min（相当于1~2m/min）。

	降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。

四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质，过滤很重要。可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。

电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节,灯鼎公司根据多年的经验总结以下几点，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：