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永州马氏体420电解抛光液低价处理

  • 公司:前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:面议
  • 联系人:楚先生
  • 发布时间:2024-04-26 15:23:18
  • 所在地:永州
  • 标题:永州马氏体420电解抛光液低价处理
  • 来源: 招商新闻 >化工 >电解抛光液
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JBTmewoGYQ行业资讯:永州马氏体420电解抛光液低价处理,我们永州前海灯鼎实业有限公司提供的永州马氏体420电解抛光液低价处理,如果您有需求请联系,联系人:楚先生,QQ:858787721,地址:永州苏州市张家港保税区.







好多人问电解抛光液如何保护,下面张家港灯鼎科技有限公司的楚先生告诉大家电解抛光液应该如何保护? 1,电解抛光液上面为什么有好多脏东西? 回答:电解抛光产品时前处理没有做好,在电解产品时一定把产品上面的油和锈处理干净,不然电解时这些东西会飘在电解液上,会严重的影响电解液的寿命,以及电解抛光的质量。 2,电解液不使用时为什么电解液液面会逐渐上升? 回答:因为电解液属于强酸性电解液,在不适用的情况下,电解液吸收空气中的水蒸气,所以液面会逐渐上升,不适用的情况下盖上,因为电解液吸收水,电解液浓度必定下降,影响抛光质量以及抛光液寿命。 3,电解抛光时为什么时而导电时而不导电? 回答:二个原因:一,挂具有可能跟产品接触不牢固,挂具有可能与跟阳极铜棒接触不牢固,没有电流。二,阴极铜板上有铜绿出现,影响导电效果。 4, 电解液用了半年,电解的质量下降的原因? 回答:2个原因:一,没有定期的补加电解液。二,没有定期的清洗电解液底部的污垢。 5,工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事? 原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。 解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。 6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象? 原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。 解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。 7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的? 原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。 解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。
三、降温设施:连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施,一般采用耐酸的塑胶类管(日丰焊接用包铝管)布在槽的一侧(紧贴槽壁,再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决,可以采用石英电热管,但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50~70变为宜。过高的温度对品质和药剂寿命都会产生不良影响。
四、药剂过滤:想要长期稳定的做好品质,过滤很重要。可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质,有助于提高电流效率和品质。防止产生沉积。如:保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒,如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响,过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。
五、电解药剂的选择:电解抛光液的选择非常重要、决定了品质的等级。一般市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有影响,铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长,使用温度高,易失效,且电解一段时间后表面成哑白色,没有不锈钢的正常光洁。这方面灯鼎表面处理技术开发有限公司有多款环保无铬的电解抛光液可供选择。灯鼎专业的技术人员会根据您的个性化需求配制最合适的药剂。
电解抛光注意事项: 1.工件下槽前不能有水迹,否则会使工件上产生麻点。 2.抛光液不可接触皮肤。 3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。 4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。 5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。 ★★★★★五星品质保证,张家港市灯鼎投资发展有限公司是一家专业生产电解抛光设备,不锈钢保险杠电解抛光设备,不锈钢电解抛光液与一体的公司,自2006年 成立以来,奉行以“诚实服务,信誉至上,客户第一”、“提供超越客户预期的唱片与服务”的经营、服务理念,以良心做买卖,坚决杜绝做损 害客户利益的经营行为,在同行和客户中树立了良好的口碑。 广泛服务于:上海、杭州、南京、济南、合肥、福州、南昌、广州、长沙、武汉、郑州、北京、天津、石家庄、太原、沈阳、哈尔滨、重 庆、成都、贵阳、昆明、西安、兰州、乌鲁木齐钢铁常温发黑剂等服务!覆盖,五金、电子、工业制造、航天航空等.. 下面灯鼎楚经理为大家解析电解抛光常见的故障以及排除方法: 1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈微绿色(俗称老化处理)。 2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。 3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。 槽液的温度即可。 5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。 6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。 7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。 8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。

温度:温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时,随着电解液温度的升高,电抛光的速度增大。因为温度升高,溶液黏度降低,使对流作用加强,扩散速度加快,阳极附近溶液能迅速更新,从而有利于阳极溶解。温度低时,溶液导电性差,抛光缓慢;温度高时,溶液的扩散作用强,为了形成薄膜,同时也必须提高电流密度。但温度过高,阳极表面的电解液易发生过热,产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开,从而降低抛光效果,也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。

时间:在电抛光开始的一段时间内,阳极表面的整平速度最大,以后就越来越小,甚至到某一时间后,再延长抛光时间,不仅不能使表面粗糙度降低,反而会使之增加。因此,抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下,抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低,达到良好的抛光效果,应多采用反复多次抛光的办法,每次抛光的时间控制在许可的范围之内。

 


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