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缺陷类型产生原因图示说明
切割面粗糙 a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹 a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化 a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低
5.热切割件检验指标：
5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：
以上是柳州16mn钢板尺寸分析市场的图片轴承钢：GCr15液压钢：27SiMn
锅炉板：20g 16mng 19mn6 15crmog 12cr1movg
容器板：Q245R、Q345R、16MnDR、20R、15crmor、12cr1movr、09mnnidr
桥梁板：q235qc 、q345qc 、16mnq
弹簧钢：65Mn、60Si2Mn、60Si2MnA
冷轧板：08F、20#、45#、10F、SPCC、ST12、ST14、08AL 、
碳结板：35#、45#、50#、60#、70#、80#
耐磨板：nm360、nm400、nm450、nm500 、nm550、nm600
普板：Q235、Q235A、Q235C、Q235D、Q235E。
低合金钢：Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、
船板：九国认证a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36
合金钢：20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、
锰钢：65Mn、60Mn、50Mn、45Mn、40Mn、35Mn、30Mn、25Mn、20Mn、16Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2等。
以上是柳州16mn钢板尺寸分析市场的图片标准名称:合金结构钢热轧厚钢板标准状态:现行
实施日期:1990-1-1
颁布部门:国家技术监督局
内容简介:本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度大于4～30mm的合金结构钢热轧钢板
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
以上是柳州16mn钢板尺寸分析市场的图片3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：
割嘴倾角与割件厚度的关系
割件厚度 <10 ≥10
倾角方向后倾垂直
倾角度数 10°-15° 0°
钢板切割余量表
切割方式材料厚度mm 割缝宽度留量（mm）备注
气割下料≤10 1~2
10~20 2.5
20~40 3.0
40以上 4.0
在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
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