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精密钢管用途：汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。当前的 20#精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了，因精密光亮管精度 高，公差能保持在2——8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将 无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。化学成分：20#精密钢管化学成分： 0.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035精密钢管标准：GB/T3639————— —中国国家标准GB/T8713——————中国国家标准精密钢管用途：用于机械结构、 液压结构、液压和气动缸筒的制造.主要生产精密钢管牌号：10、20、35、45等化学 成份、机械性能——化学成分参照相应的国家标准或国外标准根据20#精密钢管性能 要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150 －250度）低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火20#精密钢管的高硬 度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它 主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬 度一般为HRC58－64。（二）中温回火（250－500度）中温回火所得组织为回火屈氏 体。其目的是获得20#精密钢管高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主 要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。（三）高温回火 （500－650度）高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的 热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能 。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构20#精密钢管，如连杆，螺栓， 齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
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精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式 和双室式，904山/畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元 件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰 性气至大约2．66％26times;lO～1．01％26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油。油 淬易引起工件表面变质。精密钢管于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生 显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技 术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气 淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温 移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热 保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔 盐等温、分级淬火。精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料 。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形 、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油 缸，可以是无缝管，也有焊接管。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用 摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后 期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times;10Pa提高到(5～6)％26times;10Pa，使冷却 能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times;10Pa 的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用 40％26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已 进展到以高压(5～6)％26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压 (理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times;10Pa)型阶段。
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规模以上精密钢管利润同比增长8.6%，增速比1月份至9月份加快0.2个百分点。其中，利润同比增长9.8%，增速比加快2.1个百分点。工业司博士表示，利润增长有所加快，精密钢管效益向好态势进一步稳固，具体表现在工业品价格继续回升，利润率同比继续上升，财务费用同比继续下降，精密钢管利润增速又创新高。
第一，精密钢管市场了解获悉，“从数据可以看出，供给侧结构性改革成效继续显现，库存持续下降。规模以上精密钢管产成品存货同比下降0.3%，延续了年初以来的下降趋势。杠杆率持续下降。精密钢管资产率为56.1%，同比下降0.7个百分点，环比下降0.2个百分点。单位成本继续降低。精密钢管每百元主营业务收入中的成本为85.73元，同比下降0.13元。”
第二，工业利润增速虽然稳中有升，但利润增长结构不尽合理，传统原材料制造业利润增长较快，对整个工业利润增长作用较大，而高技术制造业和装备制造业利润增速却有所放缓。此外，利润增长动力也过多依赖于价格的上涨。精密钢管尚需多练内功，以提质促增效。
第三，精密钢管了解获悉，方正证券首席经济学家任泽平在接受采访时表示，2016年去产能进入尾声，煤炭、钢铁等国企扎堆的行业产能出清取得成效。2016年初在房地产投资触底回升和政府大规模发力基建投资带动下，需求端出现小周期复苏，当需求回暖向供给端传导时，无论是产能还是作为缓冲带的库存都不足以应对需求的传导冲击，随即引发了大宗商品价格的暴涨。
精密冷拔管的质量受影响的解决方法
精密冷拔管是通过高精度的冷拔机加工而成的，生产成型的产品不管是质量还是性能都是过硬的，而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。但是在实际生产中，由于某些因素的影响导致精密冷拔管会发生断裂现象，从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因，并加以弥补。
经过分析发现，精密冷拔管的质量受影响，是由于一部分生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数，从而引发产品的断裂，这也是危害性最大的一种失效形式，要尽量避免。
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管坯通过自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要 求，利用连续式轧管机组生产热轧小口径精密钢管是较先进的方法，通常在二辊式轧 机上进行，小口径精密钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧 制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤 压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径 较小的小口径精密钢管。精密钢管材质： 10#20#35#45#16Mn27SiMn15CrMo40Cr20Cr35Crmo等。去应力退火：将精密无缝钢管加 热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却， 以消除各种精密无缝钢管内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切 削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后， 金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余 应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此， 残余应力将影响精密无缝钢管的使用性能或导致工件过早失效。进行去应力退火时， 精密无缝钢管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的 屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力 松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁 为500～550℃，精密无缝钢管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度 以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。去应力退火并不能 完全消除精密无缝钢管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除 ，需将精密无缝钢管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危 及精密无缝钢管的使用性能。
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