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江西高压锅炉管生产基地

  • 公司: 众思创物资有限公司
  • 价格: 面议
  • 联系人: 王经理
  • 发布时间:2024-03-29 20:14:36
  • 所在地:江西
  • 标题: 江西高压锅炉管生产基地
  • 来源: 招商新闻 >冶金矿产 >钢管
江西高压锅炉管生产基地,江西众思创物资有限公司专业从事江西高压锅炉管生产基地,联系人: 王经理,电话:13884835444,地址:江西开发区大东钢管城B区3号。

Q345B矩形管的控制冷却工艺 Q345B矩形管生产的目的是获得拉拔性能良好的索氏体组织,理论上应使相变在630℃左右发生,而实际生产中不可能是完全的等温转变,最终产品中除了索氏体,还可能有少量铁素体和片状珠光体。本文采用热模拟实验的数据,对Q345B矩形管的动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)进行了研究,讨论了吐丝温度和风冷线冷却制度对组织性能的影响,并结合高速线材控制冷却过程中的两个基本模型,即斯太尔摩风冷线上奥氏体向珠光体转变模型及最终显微组织与力学性能的关系模型,分析了Q345B矩形管的控制冷却过程与最终的显微组织和力学性能的关系,以便对冷却制度进行优化,降低组织性能改判率。 1 CCT曲线的绘制 试样钢种为WLX82A,轧制前坯料尺寸为200mm×200mm×6000mm,成品断面尺寸为.5mm。于粗轧机出口摆剪处剪下一段粗轧坯试样,加工为中8mm×15mm的圆柱体。 将Q345B矩形管试样加热至1100℃,保温5min后冷却至1050CC,以50/s应变速率、60%相对变形程度进行压缩变形。根据现场的生产工艺,设定了3个起始冷却温度880、910、940℃,变形后的试样分别从880、910、940℃开始以0.8、3、6、10、20、30、40℃/s7种不同的冷却速度进行冷却至200℃,测得温度.膨胀量时间曲线,用热膨胀法确定相变温度和时间,利用Origin软件绘制动态CCT曲线。同时以3个试样分别从880、910、940℃淬火,测量此温度下奥氏体晶粒尺寸。 2 结果分析 Q345B矩形管热模拟实验中的起始冷却温度,对应现场线材进入斯太尔摩风冷线的吐丝温度。在同一冷却速度下,随着起始冷却温度的升高,转变终了温度有不同程度的升高。起始冷却温度越高,线材的连续转变过程中在高温阶段停留的时间越长,具有的能量越高,在晶界上越容易形核长大,并且此时过冷度也较大,转变较快。 利用LeicaDM6000金相显微镜和SEMQuant400扫描电镜对热模拟试样进行定量金相分析,得到试样奥氏体化晶粒尺寸和珠光体片问距。降低吐丝温度,一方面影响变形后奥氏体晶粒长大倾向,使相变前奥氏体晶粒越小,晶界面积增大,组织中铁素体比例增加,利于形成较细晶粒组织;另一方面,珠光体量减少,珠光体片层问距变大,抗拉强度和屈服强度降低。 从实际生产情况以及用户对Q345B矩形管强度性能的要求考虑,吐丝温度可以设定在较高温度区问内(910~930℃),从而获得较高的抗拉强度。但吐丝温度也不能太高,NTM(无扭精轧机组)出口温度和吐丝温度之间应当有一定的温降,否则由于线材长时间处于高温区,奥氏体晶粒长大,最终相变后珠光体量增多,使得去除氧化铁皮困难。另外,吐丝温度的波动应严格控制在±10℃范围内以改善通条性能。 冷却速度的加快将使相变开始温度移向较低温,随冷却速度的提高过冷度增大,促进了铁素体的进一步形核,提高了形核率,同时温度较低又限制了晶界的运动能力,延迟铁素体晶粒向未相变奥氏体基体中的生长,降低长大速率,造成铁素体晶粒的细化。加快冷却还可阻止转变前已经细化的奥氏体晶粒长大,同样有利于细化铁素体晶粒。同时也细化了珠光体,减少了珠光体的量,可减轻或消除珠光体带状组织,特别是减小珠光体的片问距和渗碳体层的厚度,使得组织更加细小均匀。 要想将Q345B矩形管的冷却速度控制在9~12℃/s,经计算应在2风机段开始相变,在4风机段之前完成相变。1、2风机应全开,3风机开85%左右或全开(取决于轧件温升情况),目的是使线材在相变过程中温度尽可能稳定在630℃左右,即近似等温转变,同时相变在很短的时间内完成,以获得片间距极小且均匀的组织,保证在获得高强度的基础上,具有良好的韧性。相变完成之后,一方面要使线材不断降温,另一方面如果降温速度太快,势必造成应力增大,影响线材力学性能,所以4~10风机可适当减低开启度。由于斯太尔摩风冷线冷却能力(主要由风机的开启度来控制)受环境尤其是气候的影响较大,使得风机的开启与冷却速度之间没有线性关系,在正常生产中应随时进行测温以控制冷却速度。 3 总结 (1)Q345B矩形管理想的吐丝温度为910~930℃(-4-10℃),随气候的变化适度调整。 (2)Q345B矩形管相变过程中冷却速度理想范围为9~12℃/s。风机的开启度对相变过程影响很大,应根据实际冷却速度动态调整冷却程序,使Q345B矩形管相变过程中温度保持稳定,即近似等温转变。

以上是江西高压锅炉管生产基地的图片
无缝管和无缝钢管之间有什么不同点   无缝钢管和无缝钢管虽然只有一个字的差别,却是两种截然不同的两种管子,两者的物理和化学性质都是不同的,并且材料的制作和用途什么的都是不一样的。下面我们从以下几个方面谈一下无缝钢管和无缝管之间的不同。   无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材.钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等.无缝管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等.用无缝管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造.无缝管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造.钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管.由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体.此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数无缝管是圆管,分为热轧和冷轧.   无缝钢管、无缝化钢管是一种从表面上看不到接缝的钢管,一般用于框架建设,流体输送的钢管,无缝化处理的钢管有方便防腐处理. 其实大多数用的两种管子就是因为物理性质不同,所以用的地方也就不一样,很多时候还是根据性质定用途。

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16Mn无缝钢管 16Mn钢管 打桩用16Mn无缝钢管 输水16Mn无缝钢管 加工时发热量大,排屑困难,深孔加工难度比较大,出口的偏心率很难控制。如果你简单的纯材料,可以采取先加工孔,再以孔为基准加工外形的办法达到对偏心的控制。大孔径可采用BTA 深孔加工机床加工,小孔径可采用枪钻加工。目前,沿海一带加工单位比较多(上海、苏州)价格也比较便宜,内地钢板相对价格要高些。一般在0.1~0.5元/mm16Mn无缝钢管工件上钻Φ6.5mm深55mm孔时,16Mn无缝钢管深孔加工 16Mn无缝钢管比较软。九七四年,厂接受了加工图示16Mn无缝钢管的任务。板上要加工出26个直砂岁沪侧l毯勺图1兴 径18.5毫米,深度800毫米的孔,如图 1 16Mn钢管韧性大,加工中不易排屑,困难较大。但是,经过百余次的试验,终干克服了这一困难,成功地解决了16Mn无缝钢管深孔加工问题。下面把我厂的加工方法简单般来说。常遇到钻头折断的问题,对此进行分析发现,从开始钻至30mm时,钻削较为顺利,再继续钻深则会有啸叫声 产生,直至钻头折断,分析得出该现象是由于切屑阻塞排屑不畅造成的.为此,将钻头前端保留6.5mm,对后端进行沿刃口磨削,约磨去0.2mm,如图 示.经试用效果较好,不再出现钻头折断的问题,提高生产效率50%,降低了钻头消耗.世界16Mn无缝钢管总产量有所停滞,近10多年来。 1989年产4405.6万t1999年产4508.1万t其中前苏联各国产量减幅最大,中国、韩国、东南亚及中东地区国家增幅较大,美国及北美地区国家产量有所增加,欧盟及日本产量有所减少。$$焊16Mn无缝钢管机组建设方面,新建大直径16Mn无缝钢管机组较少。1980年以前,世界上已建成UOE机组约26套,总的生产能力已超过1000万t供大于求。投资少、适于多品种小批量生产的辊式弯曲成型(RBE法)渐进式压力成型(如JCOEPEP等)以及卷板成型(HUMETA L法)等16Mn无缝钢管机组有所发展,但总的数量亦不多。$$由于焊缝长、焊缝热影响区域大、成型过程中存在较大的残余应力,16Mn无缝钢管用于石油、天然气等介质长途输送16Mn无缝钢管线方面已趋于减少,但由于建设投资少,原料用带钢宽度小,能生产规格最大至3660mm钢16Mn无缝钢管,因而若干发展中国家仍继续建设,但多用于生产16Mn无缝钢管,如打桩用16Mn无缝钢管及输水16Mn无缝钢管也部分用于油气输送。

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无缝钢管表面有裂纹是怎么导致的  无缝钢管的表面的整洁以及光洁程度是一个无缝钢管的选择的一个要求,由于无缝钢管的表面度的整洁与否成为了客户选择的比较关键的一个地方。近些年来被很多的公司所重视,那么无缝钢管的表面有裂纹是一个比较常见的现象,也是直接导致售出率低下的一个原因,那么导致这样的因素是哪些呢?   一、原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮,结疤、裂缝等;   二、温度因素 无缝钢管生产的第一道重要工序是加热,加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等;   三、设备因素 从出炉开始,每一设备部件,都会影响管材的最终质量。如,设备部件的碰刮,会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利,会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮;.....   四、工艺问题 工艺问题中也相当复杂,有调整的问题,有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。   因此说,就一个缺陷的产生,可能的原因会有几十种情况,如果不看到实物或不在生产现场,往往比较难以说的清楚具体的原因。

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