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高压合金管的主要原材料：
高压合金管的主要生产工艺为：管坯和坯料的加热，管坯的穿孔和钢管的延伸。
高压合金管的轧制，钢管的上浆还原，钢管的冷却和精加工，或者可以说钢中空是加热冲压，热压，酸洗，冷拉，碳切，头冲，并包装。其特征在于，设置具有多个辊的轧制机架，在不同的轧制方向上依次配置多个芯棒式无缝管，在该制造线上轧制无缝钢管。制造后，在多个点测定轧制后的钢管的周向的壁厚，根据该测定结果，至少确定最终轧制机架上的辊的各轴的两端的位置分别控制芯棒式无缝管轧机。为了最小化不均匀的壁厚。普通合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管。它由普通碳素钢，优质碳钢，普通低合金钢和合金结构钢制成。它用于制造液体管道或制造结构和部件。使用。高压管根据外径和壁厚供应，并且在相同的外径下具有各种壁厚，并且高压管受到较大的压力范围。通常钢管，热轧管的长度为3-12.5m，冷拔（轧制）管子是1.5-9米。
高压合金管是能够承受压力的管。该管道用于输送液体。它有很多种类，如钢管，铜管，不锈钢管等。
高压合金管：蒸汽锅炉用优质碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢耐热钢无缝钢管等，主要用于制造高压及高压，这些锅炉管均采用高温和高压由党。另外，在高温烟气和水蒸气的作用下，管道可能会被氧化和腐蚀。因此，要求钢管具有高耐久性，高抗氧化性和良好的组织稳定性。钢种有：优质碳素结构钢牌号有20G，20MnG，25MnG;合金结构钢牌号15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等;通常使用的防锈耐热钢1Cr18Ni9,1Cr18Ni11Nb高压管除了要保证化学成分和机械性能外，还必须逐个进行水压试验，并且必须进行扩口和压扁试验。钢管以热处理状态输送。此外，对成品钢管的显微组织，晶粒尺寸和脱碳层有一定的要求。用于石油钻探控制的地质钻探和无缝钢管;使用钻机钻探地下岩层，地下水，石油，天然气和矿物资源。石油和天然气开采不能没有钻井。石油钻探地质钻井用无缝钢管是钻井的主要设备，主要包括堆芯外管，堆芯内管，套管，钻杆等。由于钻杆需要深入到几公里的深处，因此工作条件非常复杂。钻杆承受拉力，压力，弯曲，扭转和不平衡冲击载荷等压力，同时也受到泥浆和岩石的磨损。因此，管道是必需的。必须具有足够的强度，硬度，耐磨性和冲击韧性，钢用钢“DZ”（地质拼音首字母）加一个数字来表示钢的屈服点，常用钢DZ45 45MnB，50Mn; DZ50的40Mn2,40Mn2Si; DZ55的40Mn2Mo，40MnVB; DZ60的40MnMoB; DZ65的27MnMoVB。钢管以热处理状态交付。石油裂解管：用于炉管，换热器管和炼油厂用管的无缝管。常用优质碳素钢（10,20），合金钢（12CrMo，15CrMo），耐热钢（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不锈钢（1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti）制造。 除了钢管的化学成分和各种力学性能外，还必须确保水压，展平，扩口等试验，以及表面质量和无损检测。 钢管在热处理下交付。 不锈钢管：是各种不锈钢的热轧和冷轧不锈钢管。 广泛用于石油化工设备管道和各种用途的不锈钢结构件。 除了确保化学成分和机械性能之外，它还可用作钢管以承受流体压力。 确保水压测试合格。 各种特殊钢管应按规定保证。
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磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P. N o.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
精拔光亮管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于冷拔光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。冷拔光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
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关于石油输送专用钢管的一些生产技术的介绍。
连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材。连续油管及其作业装备被称作“万能作业机”，在国外如美国、加拿大等国家，连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备。目前最长连续油管是9000m长，关于这种特殊油管制造的核心技术是：
1、化学元素
由于严酷的服役环境，对连续油管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减少夹杂物和S、P等有害元素含量。
2、加工
由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。
3、热处理
通过对管体热处理，实现组织和性能的最佳控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。
4、焊接技术
对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊接技术，需要研究最佳焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。
5、板材对接
要实现HFW焊管连续生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。
6、管材对接
连续油管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊接将管子连接起来。传统的对接方法一般采用手工TIG焊，焊接质量难以控制，目前使的是全自动焊接技术。
7、新制造技术
如CVR技术，即采用同一规格的管坯的连续管，在线通过中频感应加热到940℃，通过热机械轧制，一方面实现HFW焊缝优化或无缝化，另一方面实现变壁厚或变径。另外，还有特殊用不锈钢连续管激光焊接技术等。
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厚壁无缝钢管是无缝钢管的厚壁的一种常见类型，它是厚壁钢管的一种特殊的材质，对于厚壁无缝钢管而言更重要的是要保护最基本的使用和发挥更重要的性能。厚壁无缝钢管使无缝钢管的重要材质，它的硬度是比较大的，一般在切割的时候是比较费劲的要掌握切割的技巧和办法，这样的话厚壁无缝钢管才能切割成功，才能够不伤到人。为了安全进行切割厚壁无缝钢管，建议进行以下操作。
1.机械切割采用外部安装和内部安装两种，其采用车刀加工原理对管口进行切断和坡口加工，单机跨度大，可加工厚度大，废料少，无污染，加工过程不产生高温，不影响管道材质，有利于焊接的进行。水切割通过高压泵和金刚砂共同作用加工管道，其切口干净，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素严重。
2.氧气乙炔焰切割，通过调节氧气阀门和乙炔阀，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。
3.离子切割，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
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