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关于石油输送专用钢管的一些生产技术的介绍。
连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材。连续油管及其作业装备被称作“万能作业机”，在国外如美国、加拿大等国家，连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备。目前最长连续油管是9000m长，关于这种特殊油管制造的核心技术是：
1、化学元素
由于严酷的服役环境，对连续油管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减少夹杂物和S、P等有害元素含量。
2、加工
由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。
3、热处理
通过对管体热处理，实现组织和性能的最佳控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。
4、焊接技术
对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊接技术，需要研究最佳焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。
5、板材对接
要实现HFW焊管连续生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。
6、管材对接
连续油管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊接将管子连接起来。传统的对接方法一般采用手工TIG焊，焊接质量难以控制，目前使的是全自动焊接技术。
7、新制造技术
如CVR技术，即采用同一规格的管坯的连续管，在线通过中频感应加热到940℃，通过热机械轧制，一方面实现HFW焊缝优化或无缝化，另一方面实现变壁厚或变径。另外，还有特殊用不锈钢连续管激光焊接技术等。
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无缝管的除锈工具
简介：方管协会记者昨日获悉无缝管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、无缝管的工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 3、无缝管的酸洗
方管协会记者昨日获悉无缝管的清洗
利用溶剂、乳剂清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、无缝管的工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、无缝管的酸洗
方管协会营管部获悉一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
现在随着无缝钢管技术的进步和需求量的增加，无缝钢管的种类很多。大家在挑选的时候感觉玲琅满目无从下手。其中就有热扩钢管和无缝钢管，今天给大家讲解一下这两种钢管的区别有何不同。
总体的来说，热扩钢管与无缝钢管都对制造钢管所用的钢种有严格的要求，热扩钢管只是一种钢管的制造工艺，是把小口径钢管加工成大口径钢管。
热扩钢管：首先在钢管的外观上，热扩的是红色的，内径里边是又铅粉的。
要进行热扩的钢管对钢种的质量要求很严格，通常要用收缩性能很强的钢管，用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。这样在较短的时间内使钢管增粗，用来生产非标、特殊型号的无缝管，这种热扩钢管成本低，生产效率高。但是这种热扩钢管在机械性能上比热轧钢管稍微差些。
热扩钢管因为其合理的工艺，较低的能源消耗，良好的品质越来越受到大家的认可
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12月19日，中国五矿中冶赛迪设备成套的河南林州凤宝管业有限公司89无缝钢管连轧机组投产。该项目采用中冶赛迪自主成套的世界首套最小口径（89mm）的三辊六机架热连轧机组，主要技术指标达到世界领先水平。
凤宝项目是世界首条专业化生产小口径无缝钢管的三辊热连轧生产线，设计年产量20万吨，以生产车桥、转向轴、轴承管等高品质轻量化材料为主，为核电、石油工业配套供应高端无缝钢管。中冶赛迪发挥钢铁工程领域多专业系统集成优势和核心装备制造能力，自主开发连轧管生产工艺技术和核心装备，在世界上首次将三辊六机架热连轧机组成功应用于小口径无缝钢管生产，采用了世界最先进的侧向换辊式三辊六机架连轧管机和28机架张力减径机，配备了完整的工艺控制模型，通过高响应液压伺服辊缝控制系统和高度自动化控制系统实现连轧管机的“削尖轧制”、张力减径机的壁厚控制和CEC控制功能，全线采用了中冶赛迪自主开发的高速数据采集系统及监控系统，对生产过程进行可视化监控和数字化分析，生产线工艺、控制技术达到世界领先水平。
该项目还创新生产工艺，实现了小口径无缝钢管生产的“以热代冷”，降低了传统冷轧/冷拔工艺的能耗、金属消耗和环境污染，为在国内全面应用推广奠定了基础和提供了技术保证，为钢铁行业向绿色制造、智能制造转型升级树立了标杆。项目自2017年10月1日热负荷试车成功以来，通过试生产期间不断优化改进，在两个月内即完全实现连续稳定、高节奏灵活生产，逐渐发挥出连轧管机组生产的高质量、高效率、高成材率等优点，填补了国内高档小口径热轧无缝钢管行业的空白。
无缝钢管厂的制作方法分析：
无缝钢管厂材料与方法的标题因研究的类型不同而略有差别，调查研究常无缝钢管厂改为 “ 对象与方法 ” ，临床试验则用 “ 病例与方法 ” 。不同类型研究的材料与方法的写作也不完全一样。实验研究要交待实验条件和实验方法。 ① 实验条件包括实验动物的来源、种系、性别、年龄、体重、健康状况、选择标准、分组方法、无缝钢管厂麻醉与手术方法、标本制备过程以及实验环境和饲养条件等。 ② 实验方法包括所用仪器设备及规格、试剂、操作方法。 ③ 试剂如系常规试剂，无缝钢管厂则说明名称、生产厂家、规格、批号即可;如系新试剂，还要写出分子式和结构式;若需配制，则应交待配方和制备方法。 ④ 操作方法如属前人用过的，无缝钢管厂众所周知的，只要交待名称即可;如系较新的方法，无缝钢管厂则应说明出处并提供参考文献;对某方法进行了改进，则要交待修改的根据和内容;对创新的方法，要注意不要将新方法的介绍和运用该方法研究的新问题混在一篇论文中，若论文系报道新方法，则应详细无缝钢管厂的介绍试剂的配置和操作的具体步骤，以便他人学习和推广。
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厚壁无缝钢管连续热处理炉可分为一段式、二段式和二段式
按其结构.辊底式连续热处理炉可分为一段式、二段式和二段式。由于国内冷轧(拔)钢针的生产线均配酸洗车间，因此配套的辊底式连续热处理炉多采用一段式(不用气体保护.退火后的厚壁无缝管可经酸洗然后再进行加工)。一段式辊底连续热处理炉，对钢针的预热、加热和保温均在同一炉体内进行.其炉底辊道多采用内水另外该炉体前后均配有上料台架和出料台架。
二段式和三段式辊底炉多用于气体保护的光亮炉。这种热处理炉多用于小规格厚壁无缝管和不锈钢什处理。热处理生产线大多采用正火+回火两座热处理炉配套生产，因为相当部分厚壁无缝管的热处理工艺是火后再hl火.如I5GrMoG, 12Gr1MoVG钢价，以及近年来国内正在开发的T91, T22等钢怜产品。也有些钢采川单一热处理炉进行正火加回火热处理工艺.即先进行正火，然后将炉a降低再进行回火。二段式辊底炉体由加热段和缓冷段组成;三段式由加热段、快冷段和缓冷段组成。此外在热处理炉的人口和出门都设有真室，川于防Ih炉外空气进人炉内。近年来国内新建的带有气体保护的光亮炉，在真空室和加热段之lo]还设有过渡通道.用以减少热处理炉高溢对直空室的影响和用于待料;在加热段进/出VI端各有一个闸门，用以隔断内热气与人口通道和快冷段之间的冷热气流避免其相互影响。
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