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天津阔恒兴旺国际贸易有限公司
主要销售：槽钢、热镀锌方矩管、热镀锌角钢 、热镀锌槽钢、热镀锌工字钢、热镀锌H型钢、热镀锌钢管、热镀锌扁钢、热镀锌圆钢、角钢、H型钢、工字钢、方矩管，钢板桩、钢板、扁钢、C型钢、矿工钢、圆钢、带钢、镀锌带钢、钢轨、冷弯角钢、冷弯槽钢、冷弯C型钢等等，国标规格及非标规格均有现货，如无现货，可及时安排业务人员订货，，保证不耽误客户的正常使用，欢迎新老顾客来电洽谈业务。
常备材质：Q235A/Q235B/Q235C/Q235D/Q235E/Q345B/Q345C/Q345D/Q345E（16mn）/Q390/Q420B
冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50%左右。
冷弯型钢是众多钢材品种中的一种，一定宽度的带钢，在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应的长度。这种产品就是冷弯型钢。当然，还可以来用冲压，折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产，其产品质量，加工成本，生产效率是其它方法不可比拟的，是当前冷弯型钢的主要生产工艺。如果在机组中配有焊接设备(如高频焊，氩弧焊等）还可生产闭口断面的冷弯型钢。
冷弯型钢与焊接钢管的区别主要是：焊接钢管主要是用于输送流体，如煤气，自来水。石油，液化气，蒸汽等。要求钢管承受一定的压力，而冷弯型钢是用于制造结构，在承受外力下对型钢的截面，形状，尺寸和力学性能有一定的要求。
提供：本公司可代加工除锈、喷漆、喷砂、数控切割、打孔等。
友情提示：由于规格品种太多，无法一一列出，可电话咨询。
特殊尺寸图纸可定做，免费提供样品。
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汽车结构用钢具有良好的冲压性能和焊接性能的度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。4、热轧特殊钢一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。5、冷轧原板用于生产各种冷轧产品，包括CR,GI,彩涂板等。钢管用钢板具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。7、高压容器用钢板具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯簧片等零件。8、不锈钢板不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，主要用于食品工业、外科器材、、石油、化工等行业。，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。本标准适用于轧制宽度不小于600mm的单张轧制、钢带及其剪切钢板和纵切钢带。
标准编号:GB标准名称:合金结构钢热轧厚钢板标准状态:现行实施日期:颁布部门:技术监督局内容简介:本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度大于4～30mm的合金结构钢热轧钢板。2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
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主营产品有：槽钢，H型钢，扁钢，工字钢，方钢，角钢，角铁,不等边角钢，钢轨，T型钢，冷弯型钢，C型钢及其他型材。型材镀锌：镀锌槽钢，镀锌角钢，镀锌工字钢，镀锌扁钢，镀锌H型钢。钢管镀锌：镀锌管，镀锌方管。Q235B槽钢 有Q345B低合金角钢,Q345B低合金槽钢,Q345B低合金工字钢、Q345B低合金H型钢,Q345B低合金钢板，Q345C角钢、Q345C槽钢、Q345C工字钢、Q345D角钢、Q345D槽钢、Q345D工字钢、Q345DH型钢、大口径厚壁方管、Q345低合金方管、Q345B工字钢、无缝方管，大口径厚壁矩形管、Q345低合金矩形管、无缝矩形管,Q345B低合圆钢,16mn槽钢,螺纹钢、圆钢、方钢、扁钢、角钢、槽钢、线材、方管、矩管、焊管等等。热轧普通槽钢的规格为5-40#。
角钢规格：25*25 30*30 36*36 40*40 45*45 50*50
56*56 63*63 70*70 75*75 80*80 90*90 100*100 110*110 125*125 140*140 160*160 180*180 200*200
槽钢规格：5# 6.3# 8# 10# 12# 14#a 14#b 16#a
16#b 18#a 18#b 20#a 20#b 22#a 22#b 25#a 25#b 25#c 28#a 28#b 28#c 30#a 30#b 30#c
32#a 32#b 32#c 36#a 36#b 36#c 40#a 40#b
40#c
工字钢规格：10# 12# 14# 16# 18# 20#A 20#B
22#A 22#B 25#A 25#B 28#A 28#B 30#A 30#B
30#C 32#A 32#B 32#C 36#A 36#B 36#C 40#A
40#B 40#C 45#A 45#B 45#C 56#A 56#B 56#C
63#A 63#B 63#C
扁钢：厚度1.3-25mm 宽度12-300mm
槽钢：国标50-300mm 日标槽钢：75-150mm
H型钢：各种规格定做：材质：Q235B、Q345a/b/c/d/e
方管方矩管：直径：10mm-450mm 厚度：0.5-13.5mm
镀锌管焊管：4分-12英寸冷热镀锌上锌量根据客户要求
可供应材质：Q195-Q235-Q345-Q420-A36-A53-A500-S355-SS400-490
优惠的价格，批发零售兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议
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小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度<10≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°-15°0°钢板切割余量表切割方式材。
数控火焰切割机根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平。直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。4.热切割质量控制4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
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