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PLC控制柜简而言之就是用PLC作为主控制元件的电气控制柜。
在此主要介绍一下PLC这个元器件。
PLC即可编程控制器，是针对工业自动化控制领域开发设计的、适用于工业现场工作的、以现代微处理技术为核心的控制器。PLC的控制功能可以根据使用者所编辑的软件的不同而不同，且可实现多种功能。
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
可编程控制器作为一种通用的自动控制装置。它在控制系统中具有一些独特的优点。
1、可靠性高：PLC平均无故障时间可达几十万小时，也就是说一台PLC连续运行30多年不出故障。可靠性非常好。
2、具有丰富的I/O接口模块。PLC针对不同的工业现场信号，有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块。
3、采用模块化结构。为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以为，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU、电源、I/O等均采用模块化设计，有机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
4、对环境要求低：它对温度，湿度要求不高，抗震和抗冲击性能好，对电源电压要求也不高，还有很强的抗电磁干扰能力。因此可以用于输恶劣的环境中。
由于PLC强大功能和优点，使得PLC在我国的工业自动化中得到广泛的应用。
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PLC控制系统在封边机系统中的应用
关键词： PLC控制 PLC控制箱 封边机
摘要：科威针对封边机行业推出HP-14M16R-2TC专用PLC和全新的编码器方案，在充分利用I/O点数，优化内部指令算法，以及大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本，内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速，温度采集更实时，也省去温控模块的成本。
一、设备概述
目前木质家具产品种类繁多，材料消耗量大，工艺要求也较高，为了满足市场需求，科威公司推出了一款专门针对全自动封边机这一机型的专用PLC和一套全新的系统控制方案。无需冗余传感器、温控表跟模块，节约成本的同时也大大提高效率，并且在控制精度上要优于传统的全自动封边机方案。以最佳的性价比给客户更好的控制方案。
二、系统配置
三、控制系统
目前市场上常用方案与科威专用PLC全新方案
（一）市场常用方案
市场常用全自动封边机方案采用7寸触摸屏、主机用40点通用PLC、温度采集采用温度模块或一块温控表（板材预热无法精度温度）、气缸配合传感器采用延时控制动作。
（二）科威专用PLC方案
科威PLC针对全自动封边机开发出专用PLC与方案，人机界面采用科威触摸屏HK-B070AX、主机采用科威PLC HP-14M16R-2TC、采用编码器取代冗余传感器，气缸配合编码器可精确动作。
对比两个方案，科威PLC主机自带两路温度输入，减少了温度模块的成本，并且可实现胶锅加热与板材预热分别控制的功能，内部优化指令结合编码器方案大大提高精度，并且节约冗余传感器成本。
四、功能介绍
（一）界面介绍
操作系统支持多语言模式，操作界面主要包括“主控界面”“显示界面”“参数设定”“调试界面”，操作工人只需操控“主控界面”即可，方便简洁；亦可通过显示 界面观测一些指标；“参数设定”及“调试界面”仅供工程人员调试使用，可直接通过触摸屏调试参数，调试便捷。
（二）功能介绍
本机支持三种段速运行模式，具体速度可设定；满足大部分机型的功能，包括预铣、送带封边、前齐后齐、粗修精修、刮边；可控制两路加热：胶锅加热与板材预热，两路均可达精确控温效果；支持低温报警等与实时状态监控，确保设备运行安全稳定。
五、总结
科威推出自带两路控温的专用型PLC，针对封边机行业，合理安排充分利用I/O点数，优化内部指令算法，推出全新的编码器方案，大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本，内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速，温度采集更实时，也省去温控模块的成本。
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PLC控制柜在全自动配料加色粉机的应用
关键词：PLC控制柜 HMI PLC 配料加色粉机
摘要：全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混 入挤出原料中，从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品，实现不停机换色。该产品换色迅速方 便，可提高劳动生产率，降低废品率。该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT 和LX3V-4PGA模块构成。
一、简介
全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混入挤出 原料中，从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品，实现不停机换色。该产品换色迅速方便，可 提高劳动生产率，降低废品率。
二、工艺要求
四种原料，一种色粉，按设定比例、设定速度自动送料。
送料的启停根据管道内的积料多少决定。
四种原料和色粉的比例可随时调整，可随时启停任意一路。
可设定加料超时报警和计数到达报警功能选择。
三、方案
该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块构成。
1.LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块共有六路高速脉冲输出，可完成4个原料电机＋1个色粉电机的恒速控制。
2.通过PLC内部计算可实现原料和色粉的配比输出。
3.使用PLC的plsv指令和4PGA高速脉冲输出模块的可変速输出模式，可实现比例的随时调整。
四、程序简要介绍
HMI程序
主画面
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螺杆每转进料量的测量
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PLC部分程序：
LX3V-4PGA模块部分程序
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五、工程总结
1、维控的LX3V-4PGA模块，具有4路单路200K的高速脉冲输出，可高速、精准的控制4路脉冲输出。
2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式，此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便，模块内各状态、各数据的读写非常方便。
3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能，避免了误操作，极大的降低了出现废品的几率。
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PLC控制柜,PLC控制箱是可实现电机,开关的控制的电气柜（电气箱）。
PLC控制柜，控制箱具有过载、短路、缺相保护等保护功能。
它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动
控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线组成控制系统。
PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。 广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水
处理等行业中。PLC控制柜的典型应用：PLC恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅
炉、造纸机械、食品机械，农场智能控制，磨粉机，湿磨机，粉碎机等等。
PLC控制柜一般包括以下五部分:
①空气开关,这个外接工作电源,作为整个柜体的电源控制部件。
②PLC,这个是主角,要根据工程需要配置。如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC, 但如果工程比较大就需要各 类模块(如I/O，D/0即数字量输入输出,,A/I即模拟量输入输出等)和其它配件。
③电源,一般最少要有一个24VDC的开关电源，给PLC供电,驱动继电器等.为了系统电源的稳定，乐清新自电气科技公司一般用2个或以上的电源，再加上防浪涌元器件，做到电源这一块万无一失。必定电源是重中之重，电源出了问题，其它的都无从谈起了。
④继电器,一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但主体控制回路要先由继电器中转。
⑤接线端子,这个肯定是每个柜子都必不可少的东西,根据信号数量可以配置。
PLC控制程序设计一般分为以下5个步骤：
1. 程序设计前的准备工作
2. 设计程序框图
3. 编写程序
4. 程序调试
5. 编写程序说明书
具体内容在后文里有介绍。
PLC控制柜使用条件
供电电源：DC直流24V，单相交流220v，（-10%，＋15%），50HZ
防护等级：IP30
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强
烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。
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