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PLC控制系统在食品加工流水线应用方案
关键词：PLC控制 食品加工 流水线
摘要：
食品加工流水线由多套食品加工设备组成，用户只需将水、面、馅料等材料放入入口，经由流水线上各个环节的生 产加工，最终自动完成成品制作。从食材放入，进行加工到食物成型，每个工序均由变频器驱动调速，用户只需按 照配方工艺，在HMI上输入参数，就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。
食品加工流水线由多套食品加工设备组成，用户只需将水、面、馅料等材料放入入口，经由流水线上各个环节的生 产加工，最终自动完成成品制作。从食材放入，进行加工到食物成型，每个工序均由变频器驱动调速，用户只需按 照配方工艺，在HMI上输入参数，就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。整个流程自动化程度高，加工精 确高效，保证美味的同时还可快速批量生产。
食品加工流水线
系统方案
基本加工流程如下：
压面→出酥→左右翻面→叠面→擀面→卷面→出馅→成型。
流水线中的每个工序使用转动皮带进行输送连接，每个工序都使用光电开关检测输送来料，每个工序中一台或多台 电机由E550变频器实现无极调速。HMI通过Modbus与PLC进行参数交互，PLC通过RS485实时读取各变频器的运行状态 ，保证加工过程的安全可靠。
方案优势
1.采用全套四方工控产品，兼容性好，系统稳定可靠；
2.每台电机都可无极调速，确保流水加工步骤同步、准确；
3.每个工序均配备光电开关，确保每个环节的正常运行；
4.EP1S系列PLC标配两路RS485接口，可以实现分别与HMI、变频器的通讯；
五、工程总结
1、维控的LX3V-4PGA模块，具有4路单路200K的高速脉冲输出，可高速、精准的控制4路脉冲输出。
2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式，此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便，模块内各状态、各数据的读写非常方便。
3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能，避免了误操作，极大的降低了出现废品的几率。
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浅谈PLC控制柜日常检查和维护.如今PLC控制柜已经全面普及，逐渐渗入到工作和生活的方方面面，发挥着越来越重要的作用。企业在享受PLC控制柜带来各项便利的同时，也涉及到维护和检修PLC控制柜的业务，由于该方面人员相对欠缺，加之相关培训数量过少，很多企业并不清楚该如何维护PLC控制柜，为解决这一问题，我们撰写了本文。一般来说，对于PLC控制柜的检查包括静态检查和号检查等。本次现主要讲述静态检查的相关内容，为各位日常维护提供一定的理论指导。我们知道对于PLC控制柜的静态检查，一般包括以下内容。一是检查PLC控制柜的完整性，包括各种部件有无缺失，有无压痕、划痕、变形、异味等异常，一般来说较轻的划痕和压痕不会导致PLC控制柜运作问题，可以在适当保护后继续使用。如果发现严重的压痕或者变形等问题，已经影响到内部元件，就需要及时寻找专业人员来帮助。二是检查PLC控制柜各项按键开关是否可正常使用，主要是通过定期开关相应的按键开关，来了解其运作情况，遇到运作不好的开关，一定及时更换，以防紧急情况处理不及时。同时要及时检查相应的器件连接插件接触是否良好，固定螺丝是否到位、紧固，遇到相应问题，可以酌情解决。三是观察PLC控制柜的各项用表，主要包括电流表、电压表、显示器等，主要观察其能否正常归零，有无击穿现象或者其他异常现象。如果发现不能及时归零，要按照操作说明书进行归零设置，以确保精准控制。四是观察PLC控制柜各个控制器，以及相关元件是否有异常发热、松动、移动位置、烧焦、虚接等现象，如果有相关反应，要及时断电并寻求专业人员帮助，以防造成进一步损坏。同时要观察内部接线是否完好，有没有老化或者绝缘不良的情况，如果存在问题，要注意及时更换，确保机械正常运作。我们知道PLC控制柜从某一方面来说也算是精密器械，所以维护和保养也极为重要。乐清新自电气科技有限公司拥有丰富的维护经验，能够为您的PLC控制柜做好最佳保养，用养护和代替维修，让PLC控制柜持续稳定的为您服务。
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学会PLC控制柜常见的硬件故障处理措施，让你轻松生产PLC一般来说都能够稳定运营15年以上，其事故或者故障发生也多在15年以后。由于部分PLC控制柜设置有问题，所以很多时候会在正常的运营期间内出现各种故障，主要表现为以下几种。首先是PLC硬件故障，主要包括各种电源模块故障、输入输出设备故障、CPU 模块故障等。此外还有控制软件故障，包括系统参数设置有误，相关运行程序有偏差等，下面就PLC控制柜使用过程中常出现的相关问题进行一简单的汇总。首先，我们要判断故障部位。一般来说，我们可以通过故障的情况，来判定某只按扭、限位、线路、模块等元件的好坏，多数需要在PLC通电但非运行情况下进行相应的判断。以输入设备出现故障为例，我们要判断故障四，可以在对应的PLC输入点端子与公共端短接，如果所管辖区域的PLC输入指示灯亮，而且颜色正常，说明该区域的线路正常。如果灯不亮，就需要我们综合分析，一般的原因，可能包括相应的灯管损害，按钮损害坏、线路接触不良或者断线等。对于具体的原因，需要进一步进行判断，比如如果我们能够通过触摸确认按扭是好的，那么就需要试试是不是灯光有问题，可以通过更换灯管来确定。如果灯管运行正常，那么多数就是线路有问题，具体来说，我们可以用万用表的一根表笔，一头接PLC输入端的公共端，另一头接触所对应的PLC输入点来确认是不是线路存在故障，如果此时指示灯亮，说明线路存在故障，反之则说明输入点已损坏。其次，在判定部位后，要进行想要的更换，如果经过判定，是因为过载或短路烧掉而出现线路问题，这时应把此输出点的外接线拆下来，如果是指示灯坏掉，也要按照流程，及时予以相应的更换。在更换过程中，要注意选择与原先设备型号相似的设备进行更换，确保效果。一般来说PLC控制柜硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如果没有遭受到强电入侵，多数也不会损坏。所以，我们在正常使用过程中，一定要注意做好运营维护，以维护代替修理。关于PLC控制柜硬件故障处理措施介绍完毕了，您掌握了吗？
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掌握PLC控制柜制作标准，选择合适的PLC控制柜.在精细化运作的现今，PLC控制柜作为高度精准的生产工具，被广泛运用于如污水处理等各个行业。我们在享受PLC控制柜所带来的各项便利的同时，也会情不自禁的询问自己，我们真的了解PLC控制柜，会选择合适的PLC控制柜吗？为了助力更多人选择合适的PLC控制柜，下面我们来简单介绍一下PLC控制柜的制作标准。一般来说，控制柜的制作标准，主要包括PLC控制柜制作低压控制柜标准、PLC控制柜接线标准、PLC控制柜消防制柜标准、PLC控制柜出厂检验标准等内容。首先我们从生产状态来说一说 PLC控制柜制作标准主要包括一是PLC控制柜的外部材料，一般的PLC控制柜侧面及前后门都会采用厚度为二点零毫米的厚冷轧钢板制作，这样的好处在于能够有效抵抗各种压力，保持控制柜不变形。由于两侧所遭受压力会相对较小，加上散热的需要，所以两侧一般会采用厚度为一点五毫米的厚冷轧钢板制作。 对于前后门具体设计细节有所不同，但是随着工艺的改进，一般来说一个好的PLC控制柜，他会在前后开门设计一些玻璃视窗，以方便生产用户来随时查看柜内PLC及主要设备工作状态，同时进一步增强PLC控制柜的美观度。PLC控制柜的柜下部距底多会有一百毫米左右的盖板，主要分为前后两块，在每块盖板的两边靠近线槽处会有一两个出线孔，椭圆形，直径为二百毫米*一百毫米，在检查这一部分是我们要注意开孔的光滑度，不光滑的容易挂到线，同时要注意线条的顺滑度，是否包有绝缘装置，整个线路是否有裸露地方等。以免买回各种工艺较差的PLC控制柜，增加员工触电危险。PLC控制柜内的设备元件多数会有一定的安装次序，其中以前后布置较为多见。所谓前后布置，主要是指双面立梁结构，当然考虑到散热的需要，前后立梁间为一百毫米，同时前立梁面至前门的也会有三百毫米的净空，后立梁至后门也会有四百毫米的净空。在选择的时候，我们一定要注意PLC控制柜的空间合理利用程度，因为他会决定PLC控制柜的散热情况，决定整个设备使用的寿命。当然为了强化散热，多数PLC控制柜柜顶都会居中安装排风扇，要观察风扇的力度和面积。除了以上几个关键部分，我们还需要关注PLC控制柜柜内两侧靠近柜体侧板的竖走线情况，一般来说都有有相应的线槽，对于存在乱搭线的PLC控制柜，我们应该拒绝，对于绝缘胶木板质量较差的设备，我们也因拒绝，以防止生产事故发生。好了，关于PLC控制柜的制作标准，就介绍到这里了，您GET 到了吗？
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