徐州酸洗喷漆无缝钢管喷漆除锈,徐州汇鑫源管业有限公司专业从事徐州酸洗喷漆无缝钢管喷漆除锈,联系人: 张广建,电话:13465767730,地址:徐州辽河路东首。
汇鑫源管业酸洗无缝管材质包括：10#、20#、35#、45#、16Mn、20G 27SiMn/40Cr15CrMo/35CrMo/42CrMo/12CrMov/10CrMo/910/P11/P22/T91/T22/P91/WB36/A106/GRB201 202 304 321 316L 309S 310S 405410420420J2 431 430 等；执行标准：GB/T8162- 1999（结构管）、GB/T8163-1999（流体管）、GB/T3087-1999（低中压锅炉管）、GB/T5310-1995（高压锅炉管）、 GB/T6479-86（化肥专用无缝钢管不锈钢管）、GB/T9948-88（石油裂化管） GB/T14975-2002（结构用不锈钢管）、GB/T14976-2002 （流体用不锈钢管）、GB/T13296-91（锅炉热交换器用不锈钢管）、ASTM、A269、A312、A2l3等。
材质有：10#、20#、35#、45#、16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo、16Mn、12Cr1MoV、T91、27SiMn、30CrMo、15CrMo、20G、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、45CrMo等。合金钢管材质：15crMoG、12crMoVG、20crMo、35crMo、42crMo；不锈钢管材质：304、321、316、316L；方钜管标准：Q235、Q345、BCDE、20＃、10crMoG、cr5Mo、（A335P5）cr9Mo（ 335P9）、A335P91、A335P92、钢研102.执行标准：国标GB/T5310-95、GB/T8163-1999、GB/T8162、GB/T6479-2000、GB/T9948-88、GB/T5312-1998。
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汇鑫源管业酸洗无缝管材质包括：10#、20#、35#、45#、16Mn、20G 27SiMn/40Cr15CrMo/35CrMo/42CrMo/12CrMov/10CrMo/910/P11/P22/T91/T22/P91/WB36/A106/GRB201 202 304 321 316L 309S 310S 405410420420J2 431 430 等；执行标准：GB/T8162- 1999（结构管）、GB/T8163-1999（流体管）、GB/T3087-1999（低中压锅炉管）、GB/T5310-1995（高压锅炉管）、 GB/T6479-86（化肥专用无缝钢管不锈钢管）、GB/T9948-88（石油裂化管） GB/T14975-2002（结构用不锈钢管）、GB/T14976-2002 （流体用不锈钢管）、GB/T13296-91（锅炉热交换器用不锈钢管）、ASTM、A269、A312、A2l3等。钝化（磷化、皂化）清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作控制，目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。
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酸洗钝化加工处理无缝钢管 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
钝化技术 酸洗钝化无缝管
钝化是化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉、反应器等设备经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。对设备全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号碳钢不锈钢零件、板材及其设备 .
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管道酸洗钝化的方法
1、不锈钢管道酸洗钝化
2、碳钢管道酸洗钝化
清洗前的准备工作
1、根据管道材质和工艺要求确定确定清洗工艺。
2、根据管件直径长度，理论计算清洗剂的数量。
3、根据清洗工艺要求，准备清洗药箱、清洗泵站、连接胶管、阀门。
4、公用工程条件的准备
水：自来水和纯水。压缩空气、电、蒸汽
清洗的方法
总体清洗工艺：冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-（铺油）
清洗系统水冲洗及检漏
1）清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统，同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。
2）在整个清洗系统冲洗过程中，控制阀门，保证系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确定无误时，开始准备清洗。
脱脂清洗
1）脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢，为化学清洗提供清洁的金属表面，使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的清洗效果。
2）系统水冲洗及检漏结束后，排净冲洗水，用干净水充至规定液位，并调节回水阀门使液位保持稳定。
脱脂后水冲洗
剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。
酸洗
1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。
2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便随时监测。
3） 系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。
4） 在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。
络和清洗后水冲洗
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