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管道酸洗钝化的方法
1、不锈钢管道酸洗钝化
2、碳钢管道酸洗钝化
清洗前的准备工作
1、根据管道材质和工艺要求确定确定清洗工艺。
2、根据管件直径长度，理论计算清洗剂的数量。
3、根据清洗工艺要求，准备清洗药箱、清洗泵站、连接胶管、阀门。
4、公用工程条件的准备
水：自来水和纯水。压缩空气、电、蒸汽
清洗的方法
总体清洗工艺：冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-（铺油）
清洗系统水冲洗及检漏
1）清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统，同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。
2）在整个清洗系统冲洗过程中，控制阀门，保证系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确定无误时，开始准备清洗。
脱脂清洗
1）脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢，为化学清洗提供清洁的金属表面，使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的清洗效果。
2）系统水冲洗及检漏结束后，排净冲洗水，用干净水充至规定液位，并调节回水阀门使液位保持稳定。
脱脂后水冲洗
剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。
酸洗
1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。
2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便随时监测。
3） 系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。
4） 在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。
络和清洗后水冲洗
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山东聊城汇鑫源管业有限公司是一家大型无缝管生产厂家。专业从事清洗、磷化、钝化、预膜、防腐、化镀研究及服务性的大型国有清洗防腐公司。技术开发以山东冶金技术学院为平台，科研和生产紧密相结合。 加工酸洗钝化无缝钢管厂 专业厂家 专业品质 我厂保证最低价格，最优的产品质量 无缝钢管厂-无缝钢管酸洗,大口径无缝化钢管*无缝管遵照诚信策划，货真价实，优质服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场，创立了广泛的销售网络，所售产品均附原厂材质书，让客户放心运用 公司的生产实验室分析、测试手段齐全；清洗工程人员技术能力较强，其中高级工程师8人，中级工程师16人；清洗、磷化、钝化预膜、表面处理、涂装、化镀、封装、试压等各种机具及配套设施齐全，施工能力较强，在国内同行业处于领先地位，几经技术改造和扩建，目前已具备年清洗、预膜和涂装100万平方米的施工能力。
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操作过程
水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗；条件同上→硝酸18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3min，→钝化；用亚硝酸钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min→热水洗；用50℃—60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷第一遍底漆→保管；无缝钢管酸洗钝化把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈。
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