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小直径冷拔精密无缝钢管生产规格 生产钢号:20#、45#、16Mn等材质
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9*1-1.5-2-2.5-3-3.5-4
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以上是宁波GB5310高压锅炉管无缝管哪家便宜的图片
高压无缝钢管中最常用材质为20G,20G钢管是高压钢管的一种,我们还称它为20G高压锅炉管,它和普通钢管一样是一种采用无缝制造方制造,但它与普通无缝钢管不同的是机械性能和工艺性能,因20G钢管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用20G钢管都在不同的高温高压的条件工作,应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能,做压扁和水压试验,20G钢管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。
20g高压钢管和普通20#有什么不同
一、首先用途不同,20#锅炉管主要用于制造各种低压和中压锅炉用,如蒸汽压力较低(p≤Mpa)的低压和中压锅炉、机车锅炉、大烟管、小烟管、拱砖管等管道和电站建设用次水管道等。20G锅炉管主要用于制造高压及其以上压力蒸汽锅炉、管道专用。值得注意的是两者都属于压力容器,是属于必须确保安全的设备,所以要严格按照国家强制性专用管标准要求,全面确保产品质量。用户在采购锅炉管时要根据所需严谨检验,以免有些不良商家偷梁换柱。
二、材质标示上看一个是20#,一个是20G,20#也读20号,这表明是普通优质碳素结构钢锅炉管,另一个是20G,后面有个大写的G,这个字母是锅炉的锅字的缩写字母,表示高压锅炉专用钢,这种钢种的无缝钢管都承载一定的压力,也就是高压锅炉和压力容器等专用钢管。
三、20G锅炉管属于高压锅炉专用无缝钢管,必须做热处理和冲击试验,20G锅炉管推荐热处理制度,正火:正火温度880℃~940℃。冲击试验(KV2)/J 纵向40、横向27。
20g高压无缝钢管化学成分:C:0.17~0.23、Si:0.17~0.37、Mn:、0.35~0.65、P≤0.025、S≤0.015
20G高压钢管成品生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂,要求更严格,20G高压钢管入库前的热处理必须严格控制,轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序,性能检验合格后入库。GB 5310-2008高压锅炉管成品均采用先进的超声波、涡流、漏磁、磁粉和其他无损检测设备和方法进行严格控制,确保稳定质量水平,其钢质纯净,成分均匀,表面质量好,几何尺寸精度高,综合力学性能及工艺性能优良。每一支高压锅炉管产品出厂时均附质量保证书。
20钢锅炉管与合金锅炉钢管酸洗在硫酸溶液中进行。对于20钢,酸液的浓度为6~20%,随溶液中酸的浓度下降而提高。酸液温度最高不应超过75%,硫酸亚铁含量应不大于200~250克/升。对合金锅炉钢管,特别是含Cr、Si等元素的钢管,由于这些元素会形成稳定的氧化膜,因此酸液浓度一般要求不小于15%。对成品的酸洗,一般在新配的酸液中进行,以加速酸洗过程,保证表面质量。
锅炉钢管在入酸洗槽前,管捆应在水槽里进行水洗,最好上下起落数次,洗去一部分钢管表面的氧化铁皮及污物,以利缩短酸洗时间和减少酸的消耗。锤头和退火后的钢管,应在冷却到一定温度后再水洗。
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通常,按照钢管的用途及其工作条件的不同,应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。
一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时,应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作,还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。
普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作,应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能,做压扁和水压试验,高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。
机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外,还要做低倍、断口、退火组织(球化组织、网状光、带状),非金属夹杂物(氧化物、硫化物、点状等)、脱碳层及其硬度指标等试验。
化肥工业用高压无缝钢管常在压力为2200~3200Mpa、工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质(如合成氨、甲醇、尿素等)。化肥工业用高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外,应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。
石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作,故应有高的强度级别,并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆,更是详细划分了钢级、类别,以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件,满足不同的特殊需求。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外,还要专门作晶间腐蚀试验,压扁、扩口及无损检测等试验。
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T91高压锅炉管可用于制造金属壁温小于650℃的高压锅炉再热器、过热器等受热面管,用于金属壁温小于或等于600℃的锅炉集箱、蒸 汽导管等 。大量试研究结果表明:T91钢具有高的热强性、良好的持久塑性 、优良的抗氧化性和抗腐蚀性能。T91钢在600℃时的热强性是T9钢的三倍;在625℃时与TP304H钢相当。并且,与奥氏体钢焊接接头没有早期失效敏感性。T91高压锅炉管这些特性正适合应用在 600℃~650℃区间替代TP304H、TP347H等钢种制造大容量锅炉 。
T91钢锅炉管是在9Cr1Mo钢的基础上添加V 、Nb 、N合金元素,形成M C 相沉淀强化,大大提高热强性 。9%的cr含量在提高抗氧化性的同时也通过固溶强化提高铁素体的强度和硬度 ,因此 ,为了把硬 度 (H B )控 制 在 ≤225 ,Cr 含量应控制在9%以下 。另外,T91钢中A l、Ni 等残余元素含量过高,可造成弥散相Nb、V (C 、N )分布不均匀和体积份额的降低,从而引起蠕变断裂强度的降低。另外,硫 (S)是 引起 原 晶 界弱化的主要杂质元素,是导致T91钢高压锅炉管蠕变脆化的主要原因一同时,试验研究还表明,在T91钢中,随v含量的增加持久强度将下降。
T91高压锅炉管热处理制度:1040℃ ~1 060℃ 保 温; 20min以上正火;770℃ ~790 ℃ 保温60min 以上回火。
T91高压锅炉管机械性能:屈服强度 ≥415 M Pa;抗拉强度≥585 M Pa;伸长率≥20 % ;硬度(H B )≤250。
T92、P92高压锅炉管广泛应用于超超临界火力发电机组主蒸汽管道、再热器管道及集箱等高温构件;T92 钢管广泛应用于超(超)临界火力发电机组过热器、再热器等高温构件,产品通过了国内行业专家的评审,专家一致认为集团公司生产T92、P92高压锅炉管性能和质量达到国际先进水平,目前产品已经在国内锅炉厂广泛使用。
P92钢化学成分 (%):C 0.07-0.13;Mn 0.3-0.6;P ≤0.02;S ≤0.01;Si ≤0.5;Cr 8.5-9.5;Ni ≤0.4;Mo 0.3-0.6;V 0.15-0.25;W 1.5-2;Ti ≤0.01;Zr ≤0.01;B 0.001-0.006;Al ≤0.02;N 0.03-0.07
T92钢化学成分 (%):C 0.11;Mn 0.45;P ≤0.009;S ≤0.002;Si 0.37;Cr 8.91;Ni 0.22;Mo 0.38;V 0.2;W 1.53;Ti ≤0.01;Zr ≤0.01;Nb 0.06;Al ≤0.02;N 0.053。
T/P92钢是用钒、铌元素微合金化并控制硼和氮元素含量的铁素体钢(9%铬,1.75%钨,0.5%钼)。它们的优点是比其它铁素体合金钢具有更强的高温强度和蠕变性能。它的抗腐蚀性和抗氧化性能等同于其它含9%Cr的铁素体钢。由于它具有较高的蠕变性能,所以可以减轻锅炉和管道部件的重量。它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。T92高压锅炉管最适用于蒸汽温度在580℃~600℃/1080℉~1110℉之间(金属最高温度在600℃~620℃/1110℉~1150℉)的锅炉本体(过热器、再热器)。P92高压锅炉管材料也适用于锅炉外部的零部件(如管道和集管),蒸汽温度高达625℃/1160℉左右。
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