汕头外径159壁厚30厚壁无缝管材质42CrMo最新报价,汕头瑞德隆钢铁贸易有限公司专业从事汕头外径159壁厚30厚壁无缝管材质42CrMo最新报价,联系人: 王道广,电话:13682185898,地址:汕头武清区北方世纪钢材城。
厚壁无缝钢管质量的关键要数壁厚的均匀度，厚壁钢管的壁厚得不到控制将直接影响钢管质量和用途，厚壁钢管，大口径厚壁钢管一般用在各种机械加工，厚壁零件加工，厚壁钢管的管壁的均匀将直接影响后期加工零件的质量，厚壁钢管的管壁得不到控制，是整体钢管的质量得不到严格把关。选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持厚壁钢管干净。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径厚壁钢管、锻件等可以露天堆放。
厚壁无缝钢管的分类：
按生产工艺可分为：厚壁无缝钢管原管、厚壁热扩无缝钢管（一般外径530mm以上的无缝钢管多为热扩管）。
按材质分可分为：普通碳钢厚壁无缝钢管、合金厚壁无缝钢管和不锈钢厚壁无缝钢管。
按口径大小可分为：大口径厚壁无缝钢管（多以热轧、热扩无缝制造工艺生产）、小口径厚壁无缝钢管（多以冷拔、冷轧无缝生产工艺制造）。
厚壁无缝钢管按用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。
一般厚壁无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。
普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。厚壁高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，厚壁高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。
机械用厚壁无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。
厚壁合金钢管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，美标高压厚壁合金管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测，因此对钢号的选择也非常严格。
化肥工业用高压厚壁无缝钢管常在压力为2200~3200Mpa、工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工业用厚壁高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。
石油、地质钻探用厚壁钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸厚壁钢管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
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大口径厚壁钢管按生产工艺可以分为大口径厚壁无缝钢管和大口径厚壁焊接钢管两种，大口径厚壁无缝钢管常用牌号20#、20G、45#、Q134B（16Mn）、15CrMoG、12Cr1MoVG、A335P91等。大口径厚壁焊管常用材质：Q235B、20#、45#、Q345B、15CrMo、12Cr1MoV等。厚壁无缝钢管和普通无缝钢管制造工艺相同，都是用圆钢钢坯经过热处理穿孔等一系列工艺加工而成，生产规格外径最大可以做到720mm,壁厚150mm，壁焊接钢管则用厚钢板经过卷制焊接而成，单焊缝最大口径可达到1220mm，壁厚可达到80mm.。双焊缝最大口径可达到2020mm，可根据客户要求定制特大口径厚壁钢管。两者相比厚壁焊接钢管尺寸规格较随意，可以跟据需求任意加工定制，外径尺寸也要比大口径壁厚无缝钢管要大的多，更能满足不同需求。而大口径厚壁焊接钢管的承压能力是没法和大口径壁厚无缝钢管相比的，因此大口径壁厚无缝钢管多用于压力管道，流体输送、石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管等。大口径厚壁焊接钢管则多应用在大型的钢结构建设之中，做主体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩等工程。厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，厚壁无缝钢管的强度大下降。
大口径厚壁无缝钢管库房堆放要求：晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。合理堆码、先进先放堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀,禁止在垛位附近存放对厚壁钢管有腐蚀作用的物品,原则.露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形.堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m.垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.Om.垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O.3～O.5m，沙泥面垫高0.5～O.7m.露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，厚壁钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈。
按使用标准大口径厚壁钢管可分为：结构用大口径厚壁钢管、流体输送用大口径厚壁钢管、锅炉用大口径厚壁钢管、化肥专用大口径厚壁钢管、石油裂化用大口径厚壁钢管和液压支柱用大口径厚壁钢管。厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣厚壁无缝钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
厚壁焊接钢管生产工艺过程是将管坯（板带钢）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。焊接钢管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管两类，直缝焊管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，其生产工艺简单，生产效率高，成本低，强度不高，塑性、韧性、弯曲性能和焊接性能良好，应用十分广泛，主要用于土木建筑结构件、汽车及机械零件、输送流体管道以及其他用途。但焊缝强度相对较低；螺旋焊管能用较窄的钢带生产，还可以用相同宽度的坯料生产管径不同的焊管，焊缝强度相对较高，但是与相同长度直缝焊管相比，其焊缝的长度增加30%~100%，故生产效率低，成本偏高。一般情况下，小口径的厚壁焊接钢管大都采用直缝焊，大口径的厚壁焊接钢管彩用螺旋缝焊。与无缝钢管相比，焊接钢管壁厚均匀，钢农牧民内处表面质量好，生产效率高，成本低，且随着焊接技术水平的提高，焊缝的质量可以与金属基体质量相同，甚至高于金金属体的质量，因而在许多方面已取代无缝钢管，获得越来越广泛的应用。厚壁焊接钢管按断面武装分为圆形和异形管。厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：①伪劣厚壁无缝钢管材质不均匀，杂质多。②伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
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为了满足各类无缝钢管的使用要求，无缝钢管生产工程技术人员必须熟悉产品标准和钢管材质的钢种特性，结合车间生产的具体条件，制订合理的生产工艺。同时产品技术条件将随使用部门的发展而提高，因而无缝钢管生产厂需要不断挖掘潜力、改进工艺、提高装备水平和采用新技术，以满足用户要求。
无缝钢管壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
无缝钢管椭圆度
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
无缝钢管弯曲度
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
0.03÷8m×100%=0.375%
无缝钢管尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的“尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫“公差出格”，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫“偏差出格“。此处的偏差可能是“正“的，也可能是“负”的，很少在同一批钢管中出现“正、负”偏差均出格的现象。
目前钢管冷加工的产品规格范围
冷加工方法 产 品 范 围
外径 D，mm 壁厚 S，mm D/S
最大 最小 最大 最小
冷轧 500.0 4.0 60.0 0.04 60～250
冷拔 762.0 0.1 20.0 0.01 2～2000
冷旋压 4500.0 10 38.1 0.04 可达12000以上
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无缝钢管的屈服点：无缝钢管在拉伸试验过程中，随着拉伸载荷的不断增加，试样的弹性变形量也不断加大。当拉仲载荷不再增加或有所降低，而试样变形量突然增加时，好象屈服于载荷而自行伸长一样，这种现象称为屈服现象。引起屈服现象的应力称为屈服点，
无缝钢管在外力作用下刚刚产生塑性变形时的应力，又称屈服强度。对退火低碳钢材料，在正常试验条件下，上屈服点(见屈服台阶)波动性较大，而下屈服点能表现出良好的再现性，因此工程上采用下屈服点表示金属材料力学性能指标，标为σs。
无缝钢管屈服：无缝钢管或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
屈服点相对较低的钢。这种钢具有优良的深冲性能和深拉延性能，容易变形加工制造形状复杂的钢制品。典型的低屈服点钢如08F钢，它的屈服点只有176MPa左右，在各类钢中其屈服点显著偏低。用这种钢的薄板可制造深冲压和深拉延的制品，如各种贮器，搪瓷制品、仪表板以及管件等。
无缝钢管交货术语
①交货状态
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
钢管的种类繁多，用途不同，则技术要求各异，生产方法亦有所不同。目前生产的钢管外径由0.1～4500毫米、壁厚为0.01～250毫米。为了区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类：
按生产方式分：钢管分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等；冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
按钢管的断面形状分：按横断面形状可分为园管和异形管；异形管有：矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等；按纵断面形状可分为等断面管和变断面管；变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
按钢管的材质分：钢管分为普通碳素钢管、炭素结构钢管、合金结构管、合金钢钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。
按管端形状分：根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，采用特殊螺纹连接，对于重要的车丝管），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
按外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同将钢管分为特厚管（D/S≤10）、厚壁管（D/S＝10～20）、薄壁管（D/S＝20～40）和极薄壁管（D/S≥40）。
按用途分：油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）、船舶用管等。
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