铜仁scb-1000kva变压器厂

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                        老化方式
变压器长期运行中因电场、水分、温度和机械力等诸多作用会使绝缘老化。
寿命评估
变压器绝缘材料的聚合度（DP）是绝缘老化程度最准确、可靠、有效的判据。依据绝缘纸板的平均聚合度来判断变压器老化程度的标准，我们采用如下判断标准。
绝缘纸平均聚合度的评价标准
分类 寿命级 危险级
平均DP < 450 < 250
1）寿命级的指标 当外部短路时，绝缘纸能够承受的最大拉伸强度剩余率达到初始的 60%；危险级是指最大拉伸强度剩余率达到初始的 15%。
2）日本绝缘纸纤维的 DP 失效概率标准为：
①DP≥450，失效概率 =0；②450>DP≥250，失效概率 =（450 - DP）/ 200；③250 > DP，失效概率 =1。
3）用平均 DP 估算变压器的剩余寿命即nL/ n0=（1 - r）L，其中 n0为平均 DP 起始值；nL为L后的平均 DP；L为年数，a；r 是平均 DP 下降率。
安装要求
1、变压器基础轨道应水平，油枕方应有1-1.5%坡度。
2、变压器应加固。
3、变压器一、二次引线不应使套管受力。
4、变压器外壳与中性点及接地装置连接牢固形成三位一体5. 800KVA(安装瓦斯继电器)。
优质电力变压器供应商-山东昌能变压器制造有限公司
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地  址：山东省聊城经济技术开发区黄河路43号

优点
1 、变压器油绝缘性能好、导热性能好,同时变压器油廉价。
2、能够解决变压器大容量散热问题和高电压绝缘问题。
缺点
1、 变压器油具有可燃性,当遇到火焰时可能会燃烧、爆炸
2、 变压器油对人体有害
3 、变压器油需定期检查
4、 油浸式变压器密封性能不良且宜老化,在运行场所渗漏油严重,影响设备安全运行,同时影响环境
5、 油浸式变压器绝缘等级低,按A级绝缘设计、制造
运行预防
1、预防渗漏油：油浸式变压器在油箱内充满变压器油，装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。密封不严是变压器渗漏油的主要原因，故在维护与保养中应特别注意。 小螺栓是否经过震动而松动，如有松动应加紧固，加紧程度应适当，并应各处一致。 橡胶是否断裂或变形严重。这时可更新的橡胶件，更换时应注意其型号规格是否一致，并保持密封面的清洁。
2、预防变压器受潮：变压器是高电压设备，要求保持其绝缘性能良好。油浸式变压器极易受潮，预防受潮是维护保养变压器采取的主要措施之一。为此要求用户注意以下事项： 变压器购进后，应立即请供电局做交接试验； 立即加装吸湿器，变压器容量在100千伏安及以上的均带有吸湿器。变压器一运到现场应立即加装吸湿器，以防止内部器身不受潮湿。 监视吸湿器中的硅胶，受潮后应立即更换。吸湿器中的硅胶，起到吸收潮气，保护变压器的作用。潮湿吸饱后，硅胶颜色改变，这时需更换新的干燥的硅胶。 订货时应注意，要尽量减少变压器送电前的存放时间。变压器制造后，存放时极易受潮，存放时间越长受潮越严重，故应把计划安排好，尽量缩短存放时间。 容量在100千伏安及以下的小型变压器，无吸湿器装置。油枕内的油容易受潮，而油枕积水。在不送电存放起超过六个月，或投入运行期超过一年者，变压器油枕内的油已严重受潮。如要进行起吊运输，维修加油，油阀放油，吊芯等工作时，均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉，并用干布擦净、封好，以免使油枕内污油进入油箱内。 变压器运行中，要经常注意油位、油温、电压、电流的变化，如有异常情况应及时分析处理。 变压器安装时严禁用铝绞线、铝排等与变压器的铜导杆连接，以免腐蚀导杆。
3、变压器的换油与干燥处理：变压器闲置过久，运行时间过长或其它自然人为因素的影响，造成变压器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象，此时必须对变压器进行换油和干燥处理。 变压器换油：先吊出器身，放净污油并洗净油箱，如器身上有油污也应冲净。待器身烘干后注入新油，更换全部耐油橡胶密封件。试验合格后方可挂网运行。 变压器干燥处理：器身烘干方法较多。用户自行烘时可用零相序干燥法、涡流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。对较大容量和电压为35千伏极的变压器，最好能够送交厂家进行真空干燥。这样既可保证变压器绝缘干燥彻底，又不使绝缘老化。
当调压装置处在1至4档时，相应的调压绕组档中的电流方向即可为正，而当调压装置处在6-9档时，则调压绕组当中的电流方向为负，其将紧随着调压装置的正负档位进行切换。如果在此时不改变电流的极性，其主变运行将在6-9档段位直接引发差动保护误动装置。 综上所述，特高压变压器独立设置调压补偿变压器，能够有效地反馈电压，从而促使低压侧电压趋于稳定，帮助变压器可靠性获得进一步的提升。具体需要结合主变压器在不同档位运行的实际情况来进行，有效的调节档位，做好对应档位参数的调整，简化二次接线。从实际的角度分析，调压补偿变压器所配置的差动保护，能够充分满足特高压变压器实际运行当中的需求。 差动保护误动的原因和防范措施,区外故障引起的差动保护误动。