西安Q345B无缝管 厚壁Q345B无缝管 大口径Q345B钢管尺寸,西安瑞德隆钢铁贸易有限公司为您提供西安Q345B无缝管 厚壁Q345B无缝管 大口径Q345B钢管尺寸,联系人:王道广,电话:13682185898,地址:西安武清区北方世纪钢材城。
冷拔无缝钢管加速和强化拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化工艺过程，夺取“高产、优质、多品种、低消耗”的关键。
一、锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短钢管生产周期。拔制时管端强迫送入。可省去锤头工序，降低因锤头而消耗的金属。
二、润滑工艺
冷拔无缝钢管生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
采用磷化皂化工艺效果最好。其优点为；摩擦系数小（0.08～0.1），拔制力小；润滑层塑性好，能采用更大的变形量（可连拔1～次），总变形量可达60%，延伸系数为2.5。
因而可减少拔制造次，减少循环次数，缩短生产周期，改善冷拔钢管的表面质量和降低金属及工具消耗。
锈化处理是利用冷拔管表面自身锈化所生成的锈化薄膜经涂皂后起润滑作用，其锈化工艺为：酸洗—清洗—风干—涂皂。
锈化法润滑效果较好，可采用较大的变形量，延伸系数可达1.6，可连拔，工艺简单、成本低。但由于锈化时风干时间长，需要较多堆放场地，生产调度也为困难，所以，应用受到限制。20#精密无缝钢管，也称为20#精密钢管、精轧钢管，20#精密无缝钢管为低碳钢管，天津市瑞德隆钢铁贸易有限公司 咨询电话：022-26624659 13682185898
一般35钢以上的碳钢、大部分合金钢管和高合金钢管的管料，在冷加工前要进行热处理。冷加工后不能进行连拔和连拔以后的大口径钢管都要进行中间热处理，以消除加工硬化。成品大口径管要进行成品热处理，使其得到应有的组织和性能。
凡管料和经过中间热处理的冷拔无缝钢管，均须进行酸洗，清除表面氧化铁皮，并进行表面润滑。成品无缝管可根据要求进行或不进行酸洗。
冷拔无缝钢管的锤头和切头只存在于冷技的生产过程中。一般，每锤一次头，应能拔制2～3次。以后继续拨制时，通常把老头切掉，再重新锤头。若为薄壁无缝管或下道为无心棒拔制时，则中间可缩头一次。厚壁无缝管由于缩头有困难，一般不采用缩头。
精密无缝钢管冷技生产中，如果热处理以后钢管的弯曲度较大，影响了酸洗打捆或在下一个短芯棒拔制中插心棒时，应在热处理后安排中间矫直。在用连续式辊底炉进行热处理的情况下，一般不安排中间矫直。当下一道为冷轧时，冷拔无缝钢管在热处理后应进行中间矫直。
冷拔成品无缝钢管必须检查表面质量，发现表面缺陷应在允许范围内进行修磨。根据无缝钢管的用途和使用要求，对某些无缝钢管，在加工过程中的适当时候还须规定必要的中间检查和修磨工序。
20#精密无缝钢管的执行标准：GB/T3639-2009冷拔或冷轧精密无缝钢管。取代旧标GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管执行标准
精密无缝钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸等。
20#精密无缝钢管化学成分：
碳 C ：0.17%～0.2% 硅 Si：0.17%～0.37% 锰 Mn：0.35%～0.65% 硫 S ：≤0.035% 磷 P ：≤0.035% 铬 Cr：≤0.25% 镍 Ni：≤0.25% 铜 Cu：≤0.25%
20#精密无缝钢管力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ5 (%)：≥25断面收缩率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm
20#精密无缝钢管生产工艺流程。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。
交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
无缝钢管重量公式
[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米（每米的重量）
钢管重量公式 例如： [(57-5)＊5]＊0.02466＊1=6.4116（kg/米）
冷拔无缝钢管的生产特点为：每道变形量较小，多道次循环性生产。这种生产方法，生产灵活性大；尺寸精确，表面质量高及机械性能好。但工序多、生产周期长、消耗大。
目前，在短芯棒拔制和无芯棒（空拔）拔制中，使用着两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模锥形芯棒（中式）。
短芯棒拔制时，用普式模具，拔制力小，可减轻技管机负荷，增加变形量，同时内模利用率高。一般，在拔制的前几道和拔制尺寸较大时（D＞45mm,S＞2.5mm）使用。用中式模具在同样条件下，拔管机负荷较大，但钢管的内表面能得到很好的加工，有利于提高内表面质量，此外，拔制时稳定性好，一般用于中间这次（拔制D≤45mm,s≤2.5mm的无缝钢管），也有厂全部都用中式或普式模具的。
用中式模具进行空拔，拔出的无缝钢管弯曲度小，外径与模孔直径相差小，规格准确，所以，空拔时广泛采用中式模。采用游动芯棒拔制可获得更大的变形量，延伸系数μ=1.8～1.92短芯棒拔制时μ≤1.5～1.6）。由于不用拉杆固定，故可拔制小直径无缝钢管和很长的无缝钢管，同时可提高拔制速度。提高拔制速度和增加同时拔制的根数，可有效地提高生产率。还可采用直流马达低速启动，待稳定后快速拔制。多根拔制在冷拔生产中只限于空拔小口径无缝钢管。
在拔制前，把无缝钢管加热到400～700℃，然后带温拔制称为温拔。温拔一般用于在室温时塑性较差或变形抗力高的钢管上，以降低变形抗力和提高塑性。延伸系数可达3.5。但加热不均、散热大，难于实现机械化，同时润滑和模具材质问题也有待解决
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中美贸易战对近期市场影响有限，但如果美国进一步扩大贸易战规模，将会导致大宗商品价格的震荡加剧。上周国务院印发《蓝天保卫战三年行动计划》，重点区域由去年的京津冀及周边扩大到长三角和汾渭平原，三大区域涉及炼铁产能约5亿吨，环保力度进一步加强，后期将进一步约束钢铁产能的发挥。当前国内重点钢铁企业产量保持高位，市场库存低位运行，其中建筑钢材继续下降，市场需求总体保持平稳，中美贸易战对近期市场的影响有限。
无缝钢管工业的发展开始于自行车制造业的兴起。十九世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉和飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油、天然气的钻采和输送等，部有力地推动将钢管工业在品种、质量和产量上的发展。
无缝管不仅能用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机器零件和容器，它还是一种能节约金属的经济钢材，用钢管制作建筑结构和机械支架，可以节省金属，减轻重量，用钢管代替槽钢可以节省钢材60%左右。例如，建造一幢50000立方米的楼房，用钢管结构只需200吨，而用型钢则不少于350—400吨。
无缝管与人类生活关系的密切胜于其它轧制钢材，从自行车、日用家俱、供水供气设备，到各种工农机具的制造，地下资源的开发，国防和航天技术所用导弹、火箭等等，都离不开无缝管。
由于无缝管对国民经济和人类生活关系甚大，所以钢管生产不仅发展迅速，而且在钢铁工业中的地位也日益提高。全世界无缝管产量在钢材总产量中所占比重正在不断增加。
无缝钢管按材质分为低碳钢、中碳钢和高碳钢和合金钢、不锈钢几种。最常用的为主营材质：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoVG、10CrMo910、T91、15CrMoG、1Cr5Mo、35CrMo、40CrMo、钢研102、WB36、301、 302、 304、304L 、304H、 305、316 、316L 、316Ti 、317、 317L、 310S 、321、 321H、 347H等。
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无缝钢管用途调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
无缝钢管交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
重量公式
[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米（每米的重量）
钢管重量公式 例如： [(60-10)＊10]＊0.02466＊1=12.33（kg/米）
一般国家和行业标准规定的内容如下：
1） 品种，即无缝钢管产品的规格标准。规定了各种钢管产品应具有的断面形状，单重，几何尺寸及其允许偏差等。
2） 技术条件，即无缝钢管产品的质量标准（或性能标准）。规定了钢管产品的化学成分、机械性能、工艺性能、表面质量以及其他特殊要求。
3） 验收规规则和试验方法，即钢管产品的检验标准。规定了检查验收的规则和做试验时的取样部位。同时还规定了试样的形状尺寸、试验条件及试验方法。
4） 包装、标志和质量证明书，即钢管产品的交货标准。规定了成品管交货验收时的包装要求、标志方法及填写质量证明书等。
有些专用钢管需要按照国际或国外先进标准组织生产，如石油专用管（如套管、油管、钻杆和管线管等）按照API标准，锅炉管按照ASME标准等。
无缝钢管标准
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
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小口径精密无缝钢管规格
精密冷拔管 6＊1-1.5-2-2.5
精密冷拔管 7＊1-1.5-2-2.5-3
精密冷拔管 8＊1-1.5-2-2.5-3-3.5
精密冷拔管 9＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4
精密冷拔管 10＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5
精密冷拔管 11＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5
精密冷拔管 12＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
精密冷拔管 13＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
精密冷拔管 14＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5
精密冷拔管 15＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6
精密冷拔管 16＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5
精密冷拔管 17＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5
精密冷拔管 18＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
精密冷拔管 19＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
精密冷拔管 20＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
精密冷拔管 21＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8
精密冷拔管 22＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8
精密冷拔管 23＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8
精密冷拔管 24＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8
精密冷拔管 25＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-8.5
精密冷拔管 26＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-8.5
精密冷拔管 27＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
精密冷拔管 28＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
精密冷拔管 29＊1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-9.5
精密冷拔管 30＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-9.5-10
精密冷拔管 31＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10
精密冷拔管 32＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10
精密冷拔管 33＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11
精密冷拔管 34＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11
精密冷拔管 35＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
精密冷拔管 36＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
精密冷拔管 37＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-13
精密冷拔管 38＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-13-14
精密冷拔管 39＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-13-14-15
精密冷拔管 40＊1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-13-14-15
精密冷拔管 41＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16
精密冷拔管 42＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16
精密冷拔管 43＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17
精密冷拔管 44＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17
精密冷拔管 45＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18
精密冷拔管 46＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18
精密冷拔管 47＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18
精密冷拔管 48＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18
精密冷拔管 49＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18
精密冷拔管 50＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 51＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 52＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 53＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 54＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 55＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 56＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 57＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 58＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 59＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19
精密冷拔管 60＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 61＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 62＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 63＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 64＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 65＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 66＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 67＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 68＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
精密冷拔管 69＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
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精密冷拔管 75＊1.5-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22
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制造在高温、高压条件下工作的设备，如锅炉用的沸水管、火管、蒸汽过热器管、蒸汽再热器管以及蒸汽输送管道等热工设备用无缝钢管管。高压锅炉中的工作压力10~14MPa，温度一般在450C左右，有的过热器和再热器的管壁温度高达600~620℃。因此，对这类无缝钢管不但要求具有良好的室温机械性能，而且还须具有好的高温性能（包括高温强度与塑性、抗氧化抗蚀性和组织稳定性等）、弯管和焊接等工艺性能。这类无缝钢管采用优质碳素结构钢、低合金结构钢和高合金钢制造。成品除经热处理和水压试验外，还要做力学性能、低倍组织和显微显织检验，以及进行压扁、扩口、卷边和弯管等工艺性能试验。无缝钢管力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
1 抗拉强度（Rm）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fm），出以试样原横截面积（So）所得的应力，称为抗拉强度（Rm），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：Rm=
式中：Fm——试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；
So——试样原始横截面积，mm2。
2 屈服点
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（ReL）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；
下屈服点（ReH）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：ReL 、ReH =
式中：Fs——试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；
So——试样原始横截面积，mm2。
3 断后伸长率（A）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：A =
式中：L1——试样拉断后的标距长度，mm；
L0——试样原始标距长度，mm。
4 断面收缩率（Z）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以Z表示，单位为%。计算公式如下：Z=
式中：S0——试样原始横截面积，mm2；
S1——试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
5 硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A 布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为HB=
式中：F——压入金属试样表面的试验力，N；
D——试验用钢球直径，mm；
d——压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B 洛氏硬度（HR）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e——残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C 维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：HV=
式中：HV——维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；
F——试验力，N；
d——压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
6 冲击韧性指标
冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击功（Ak）表示，其单位为J（焦耳）。
冲击功试验（简称“冲击试验“），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为“V“形缺口和“U“形缺口冲击试验两种。
冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有“U“型或“V“型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。
冲击吸收功Akv(u)——具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。
常温冲击试验温度为20±5℃；低温冲击试验温度范围为<15～-192℃；高温冲击试验温度范围为35～1000℃。
低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。无缝钢管交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
A 通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如化肥专用管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以化肥专用管标准为例：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C 倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以化肥专用管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
D 范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：化肥专用无缝钢管通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多。
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