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T91高压锅炉管可用于制造金属壁温小于650℃的高压锅炉再热器、过热器等受热面管,用于金属壁温小于或等于600℃的锅炉集箱、蒸 汽导管等 。大量试研究结果表明：T91钢具有高的热强性、良好的持久塑性 、优良的抗氧化性和抗腐蚀性能。T91钢在600℃时的热强性是T9钢的三倍；在625℃时与TP304H钢相当。并且，与奥氏体钢焊接接头没有早期失效敏感性。T91高压锅炉管这些特性正适合应用在 600℃～650℃区间替代TP304H、TP347H等钢种制造大容量锅炉 。
T91钢锅炉管是在9Cr1Mo钢的基础上添加V 、Nb 、N合金元素，形成M C 相沉淀强化，大大提高热强性 。9％的cr含量在提高抗氧化性的同时也通过固溶强化提高铁素体的强度和硬度 ，因此 ，为了把硬 度 (H B )控 制 在 ≤225 ，Cr 含量应控制在9％以下 。另外，T91钢中A l、Ni 等残余元素含量过高，可造成弥散相Nb、V (C 、N )分布不均匀和体积份额的降低，从而引起蠕变断裂强度的降低。另外，硫 (S)是 引起 原 晶 界弱化的主要杂质元素，是导致T91钢高压锅炉管蠕变脆化的主要原因一同时，试验研究还表明，在T91钢中，随v含量的增加持久强度将下降。
T91高压锅炉管热处理制度：1040℃ ～1 060℃ 保 温； 20min以上正火；770℃ ～790 ℃ 保温60min 以上回火。
T91高压锅炉管机械性能：屈服强度 ≥415 M Pa；抗拉强度≥585 M Pa；伸长率≥20 ％ ；硬度(H B )≤250。
T92、P92高压锅炉管广泛应用于超超临界火力发电机组主蒸汽管道、再热器管道及集箱等高温构件；T92 钢管广泛应用于超(超)临界火力发电机组过热器、再热器等高温构件，产品通过了国内行业专家的评审，专家一致认为集团公司生产T92、P92高压锅炉管性能和质量达到国际先进水平，目前产品已经在国内锅炉厂广泛使用。
P92钢化学成分 (%)：C 0.07－0.13；Mn 0.3－0.6；P ≤0.02；S ≤0.01；Si ≤0.5；Cr 8.5－9.5；Ni ≤0.4；Mo 0.3－0.6；V 0.15－0.25；W 1.5－2；Ti ≤0.01；Zr ≤0.01；B 0.001－0.006；Al ≤0.02；N 0.03－0.07
T92钢化学成分 (%)：C 0.11；Mn 0.45；P ≤0.009；S ≤0.002；Si 0.37；Cr 8.91；Ni 0.22；Mo 0.38；V 0.2；W 1.53；Ti ≤0.01；Zr ≤0.01；Nb 0.06；Al ≤0.02；N 0.053。
T/P92钢是用钒、铌元素微合金化并控制硼和氮元素含量的铁素体钢（9%铬，1.75%钨，0.5%钼）。它们的优点是比其它铁素体合金钢具有更强的高温强度和蠕变性能。它的抗腐蚀性和抗氧化性能等同于其它含9%Cr的铁素体钢。由于它具有较高的蠕变性能，所以可以减轻锅炉和管道部件的重量。它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。T92高压锅炉管最适用于蒸汽温度在580℃~600℃/1080℉~1110℉之间（金属最高温度在600℃~620℃/1110℉~1150℉）的锅炉本体（过热器、再热器）。P92高压锅炉管材料也适用于锅炉外部的零部件（如管道和集管），蒸汽温度高达625℃/1160℉左右。
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12Cr1MoVG高压无缝钢管属于高压合金锅炉管，为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加珠光休，允许存在索氏体，不允许存在相变临界温度Ac1~Ac3之间的不完全相变产物（如黄块状组织）。性能比普通锅炉管更优越，承压力较强，使用温度达580℃，具备强抗腐蚀性能，可抵抗炉水、燃气、蒸汽及氢、碱、硫、垢、应力腐蚀；具备良好的加工性能，锅炉制造和安装中，钢管可在室温或高温下进行弯曲、扩口等，具有良好的冷、热加工性能；同时具备良好的可焊性和足够的组织稳定性。广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管，是锅炉水冷壁管、主给水管、过热器管、再热蒸汽管、主蒸汽管、再热蒸汽管热段等锅炉重要关键部件。
调质12Cr1MoVG高压锅炉管硬度的确定，必须考虑到制造工艺的要求和使用时的载荷条件。从制造工艺考虑，希望零件在毛坯状态调质，而后进行切削加工和装配。这样12Cr1MoVG锅炉管热处理时产生的变形和脱碳在以后的切削加工中加以消除。但是采用这种制造程序的零件，其硬度不能过高，一般不超过300HB，个别的不超过350HB，否则对切削加工不利。要求硬度更高的零件(如有的汽车半轴要求硬度为341～415HB)，只能先切削加工，然后再进行调质处理，这时12Cr1MoVG高压锅炉管加热时应防止脱碳和变形，有时热处理后要增加校直工序。小批量或单件生产的零件，切削加工所允许的硬度可以适当提高。
12Cr1MoVG高压无缝钢管化学成分：C:0.08~0.15、Si:0.17~0.37、Mn:0.40~0.70、Cr:0.90~1.20、Mo:0.25~0.35、V:0.15~0.30、P≤0.025、S≤0.010
上半年天津12Cr1MoVG高压锅炉管产量增长10%以上，费用降低38元/吨，上半年，天津无缝管生产经营持续向好，各项指标同比均有增长，月均成品管产量比考核指标增长7.4%，其中石油套管产量同比增长18.3%，接箍产量同比增长17.3%，12Cr1MoVG高压锅炉管产量和特殊扣产品产量增长10%以上，5、6月份成品管加工费同比降低38元/吨。公司常年库存外径18－820规格钢管齐全，大口径锅炉管377、406、508、610、630、720常年备有现货，可以定做各种壁厚，各种型号无缝热扩管，生产快，保质量，欢迎电询。全国建锅炉管筑钢材和板材总库存量为838.2万吨，比上上周下降了17.2万吨，降幅与上上周持平，尤其建筑钢材在前期略有增长后，又连续两周下降。而中钢协数据显示，，6月下旬重点钢铁企业钢材库存量为1141.91万吨，旬环比减少2.46万吨，下降0.22%。目前钢厂库存水平也处于相对低位。
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高压钢管和普通钢管相比能承受较大压力，且适合在各种高温高压条件下工作的无缝钢管材我们称为高压无缝钢管，它的综合性能良好，质量控制严格，所有的高压无缝钢管均要水压试验合格后才能出厂。高压无缝钢管按材质分可分为优质碳素钢、高压合金无缝钢管、不锈钢高压无缝钢管；按使用范围可分为高压锅炉管、高压化肥管、高压油管、管线用管、石油裂化管、石油、地质钻探用无缝钢管。
高压钢管常用材质：20G、16Mn、15MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG，生产规格：外径12—530mm壁厚1—45mm
不同用途的高压钢管分类：
普通高压锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。
化肥工业用高压无缝钢管常在压力为2200~3200Mpa、工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。
石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
高压无缝钢管执行标准：GB5310、GB6479、GB9948。
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GB/T5310-2008高压无缝钢管推荐热处理制度：
15MoG——正火：正火温度：890℃~990℃
20MoG——正火：正火温度：890℃~990℃
12CrMoG——正火加回火：正火温度：900℃~960℃，回火温度：670℃~730℃
15CrMoG——正火加回火：正火温度：900℃~960℃，回火温度：680℃~730℃
12Cr2MoG——S≤30mm的钢管正火加回火，正火温度900℃~960℃；回火温度700℃~750℃。S＞30mm的钢管淬火加回火或正火加回火。淬火温度不低于900℃，回火温度700℃~750℃；正火温度900℃~960℃，回火温度700℃~750℃，但正火后应进行快速冷却。
12Cr1MoVG——S≤30mm的钢管正火加回火，正火温度980℃~ 1020℃；回火温度720℃~760℃。S＞30mm的钢管淬火加回火或正火加回火。淬火温度不低于950℃~ 990℃，回火温度720℃~760℃；正火温度980℃~1020℃，回火温度720℃~760℃，但正火后应进行快速冷却。
目前全国处于高温多雨季节，此时进货出货都出下下滑状态，大家要注意风险，连创新高的粗钢产量，逐渐下滑的投资数据，几乎腰斩的社会融资数据，以及着重提到的中美贸易战开战将带来的影响。而天津高压锅炉钢管钢市的运行在上周即得到了验证，无论是期货市场的大跌，还是钢市库存拐点的出现，都进一步明确了这种风险。
全国范围内的环保督察开始“回头看”利好高压锅炉管成品材，高压锅炉管钢厂对后市成品材有了信心，再加上焦炭涨价导致铁水成本上升与废钢的价差缩小，考虑到综合成本，钢厂更愿意使用高压锅炉管来增加钢产量。不过综上来看，虽然眼下各种因素对高压锅炉管多利好，但是随着环保的逐渐深入，加上即将到来的高温多雨的天气，势必影响下游的需求量，后市的行情充满了不确定性，短期内钢厂应不会贸然变动，因此预测下周高压锅炉管价格面临回调趋势。
GB/T5310-2008高压无缝钢管酸洗时，对减壁以后进行短芯棒拔制的锅炉管必须使酸液充满整根钢管，保证内壁均受到酸洗。酸洗时间根据钢的化学成分、钢管规格、钢管表面氧化铁皮的厚度及酸洗溶液的使用情况而定，一般是30分钟，按情况可延长或缩短。
酸洗后，管捆应先在冷水槽中起落清洗数次，然后用高压（≥0.7～0.8兆帕）水冲洗。对以后进行短芯棒拔制的锅炉用钢管，其内外表面的残酸、残留的氧化铁皮以及硫酸亚铁等污物应清除干净。尤其是长的和直径小的锅炉钢管、合金锅炉钢管、成壁或成品道次的锅炉钢管，更应细致地冲洗，以保证后继工序的质量。在保证冲洗质量的前提下，应尽量缩短冲洗时间并及时进行下一道工序，避免锅炉钢管表面生锈过多，对润滑带来不良的影响。
锅炉用无缝钢管成品管酸洗后应进行防锈处理。防锈溶液可由碳酸钠和亚硝酸钠配成。
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