辽宁80*18小口径无缝钢管《守信重誉》

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                       无缝钢管力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

②屈服点（σs）

无缝钢管具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

流体无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

一般情况下，无缝钢管外径用字母D来表示，附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为159的无缝钢管，壁厚为6mm，用D159*6表示。管子的直径可分为外径、内径、公称直径。钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也称公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100mm的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，102为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5*2）＝98mm，但是它不完全是等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚，而在设计图纸中要用公称直径，主要是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
对外出口的无缝钢管在质量上要认真把关，要适度高于标准的要求。近年来，我国出口的一些品种的钢管质量不够稳定，同一个订单的钢管实物，第一批次的钢管质量较好，后来批次的往往存在一些缺陷。因此，对外出口的钢管质量要适度高于标准的要求，即使钢管质量某些指标有波动，但仍可保持在标准范围之内，不至于不合格。钢管实物质量的优良可以提升企业的誉度，使中国制造的品牌在市场上取得任.

 在装备技术上，钢管企业要符合客户的严格要求。例如焊管产品，国外有的客户要求板带超声波探伤面积要达到100%(国内一般要求70%);对螺旋焊管要求装备有预精焊技术，否则连参加招标的资格都不具备;UOE焊管要求“O机”装备技术有压缩管体的功能;对焊管参与海底管线招标要求HFW焊管有二次热处理的技术;JCOE焊管要求有机械扩径装备，等等。在软件方面，国外对环境保护和质量保证体系的要求也比国内严格得多。

我国焊管税号较少，比较笼统，例如管线管一项就包括直缝埋弧焊管、直缝高频焊管和螺旋埋弧焊管。此外，油井管的套管管径范围也很广，从ф89mm到ф610mm。目前在钢管出口的统计中，只显示管线管出口多少，而其中3种管型各出口多少并未显示。油井管一项应分为油管和套管，套管也应当按直径组距列出单个税号。

在我国进出口海关统计分类中，焊管进出口被统计在7305和7306之下。为便于对出口商品结构进行比较分析，将其分为四类：第一类为7305下的油气管道，主要指外径大于406.4毫米的用于石油和天然气输送与钻探的焊管;第二类为7305下的外径大于406.4毫米其他用途的大口径直缝焊管;第三类为7306下的油气管道，这类油气管道外径较小，且材质与7305下的油气管道存在一定差异，主要包括特种钢制管道管和套管导管等;第四类为7306下的其他用途管道，这类管道外径较小或为非圆形截面的异性管材，涉及用途广泛，技术含量较低。在上述四类焊管中，第一类和第三类焊管主要用于石油和天然气运输的承压流体输送，对生产工艺要求较高;第四类焊管口径较小或为异型管，对生产工艺要求相对较低。

相关统计数据表明，在我国的焊管对外出口中，第一类油气管道和第四类其他管道基本上占到了我国焊管出口总量的90%以上。这两大类焊管比例的变化直接决定了我国焊管商品结构的走势。
中国无缝管产业从来没有被定位为一个出口支撑性行业，中国无缝管经过几十年的努力才达到自给自足，到2005年才达到了进出口平衡，之前一直是进大于出，完全是市场化的过程。“需要特别说明的是，我们70%的出口市场是基本不产钢的，必须依靠进口。我们的钢材即使出口到一些发达，品种总体是互补性的。尽管如此，几年前，我们主动对出口的部分无缝管品种加征出口关税。我们对部分无缝管出口产品采取了限制措施，怎么可能还去补贴呢?这在逻辑上都说不过去。我们的无缝管产品出口完全是靠比较优势、靠竞争力实现的，没有任何补贴。”

  产能过不过剩是相对于需求而言的。从供给侧看，现在全球很难找到真正不过剩的产品。中国的无缝管产能以内需为主，产量虽然占近一半，但是消费也快接近一半。“我们无缝管出口占产量的比重，最高的年份也仅达到13%左右，而有的早已超过40%。中国现在无论是无缝管的人均积蓄量，还是出口占产量的比重和产能利用率，在范围仍处于合理水平。所以，对于中国的无缝管产能过剩一定要非常理性地看待，总量大本身不是问题，这取决于是否公平竞争，最终取决于竞争力。”

国内由于经济从高速增长转变到中速平稳增长，在高速增长时期钢管行业急剧扩张的产能，到如今已严重过剩。国内钢管企业不得不加大出口的力度，寻求外贸的出路。以2011年为例，钢管出口占钢管总产量的12.5%，对于缓解产能过剩起了很大作用。一般而言，我国钢管外贸与宏观经济环境变化、贸易政策变化和下游产业市场需求变化有直接的关系。

钢管外贸的宏观经济环境分析

最近1年~2年，我国钢管出口呈增长态势。从上有利的因素来看，主要是能源需求旺盛，石油天然气在能源中仍是主角，对石油天然气用管的需求旺盛。从上不利的因素来看，正值主要大选年，了各种贸易保护措施例如“双反”等，影响了我国钢管出口。