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当前我国经济发展正在经受“转型期”的阵痛，各行各业的产能规模都不同程度出现过剩，未来发展只有在集约化、规模化和质量、效益上做文章，兰炭产业应切实尽早做好绿色升级改造，提升其市场竞争力，发展产品多元化、精细化、清洁化和绿色化，实现全产品价值提升，大幅度降低生产成本，顺应煤炭清洁高效利用的潮流。
应邀出席大会的中国工程院院士、清华大学教授倪维斗和金涌，也分别在大会开幕式上做了报告。关于煤炭高效低碳化利用，倪维斗指出，改革开放40年来，经过社会各界的努力，探索出了煤基能源化工创新新路线，如能化共轨（即多联产）系统，可通过对多项煤炭转化及其深加工技术的集成优化，可以使各单项技术相互取长补短，从而明显提高煤基能化联产系统中从原料煤到各种目标产品的煤炭利用过程的整体效率。金涌则通过对煤炭焦化产业发展历程的回顾，分析了荒焦炉气全利用、上升管余热回收等热点技术的特点和存在问题。针对需求回落，供应增加，而夏季用煤高峰就要到来这一实际情况，环渤海港口加快卸车，发挥港口蓄水池作用;秦皇岛、曹妃甸等港口维修好机械设备，确保到港车辆接卸，做到不压车;尤其全力保障长协煤炭、平价煤炭的接卸和发运工作，增加港口有效库存，确保下游用煤需求，稳定煤炭价格。在场存增加的情况下，督促市场销路较差，周转较慢的发货方加快疏港。
即将进入“迎峰度夏”用煤高峰，全国将进入高温酷暑模式，电煤需求将出现较大幅度增加。而上游部分矿区环保、安全检查工作继续进行，煤炭产量受限，上游坑口价格会保持坚挺，支撑港口煤炭价格不会大幅下跌。
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钢厂需求旺盛45#无缝钢管走高
8月钢招结束后，45#无缝钢管市场一直处于小幅盘整状态中，6517#价格也一直在6900-7000元/吨一线徘徊，面对45#无缝钢管价格上涨乏力以及跌下7000等走势影响，贸易商基本不敢采购囤货，市场进入盘整格局。但本周以来，随着华东钢厂展开8月补库甚至9月提前采购，一定程度反应终端市场对45#无缝钢管合金需求的向好以及对后期价格的看涨。工厂方面报盘更为坚挺，北方主产区内蒙及宁夏生产厂家库存仍处于偏低位(合金厂门外有货车等候拉货)，不少钢厂有提前备库要求，此轮华东钢厂中旬就开始寻货也可以看出钢厂对于45#无缝钢管偏急切的需求。贸易商在买涨不买跌心态作用下，也开始积极备货，有贸易商表示，现在7000元/吨的价格出货意愿也不强。
从市场反应来看，目前45#无缝钢管盼涨情绪较浓。有业内人士表示：此次45#无缝钢管厂家逆势挺价或受益于硅铁大涨。近期硅铁受制于限产、库存紧张等一系列问题，导致价格一天一涨，硅铁零售价格已经超越45#无缝钢管价格。不过，在目前生产供需失衡的前提下，且依托imn无缝钢管厂超高利润，合金品种出现任何突破历史的走势，也并不意外。
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热轧带肋钢筋是我国钢材中单一品种生产和使用量最大的产品，从2015年以来，我国400MPa级及以上钢筋产量占螺纹钢筋总产量的比例达到80%。新实行后，下阶段是推广HRB500和HRB600级别抗震钢筋。从钢筋生产工艺来看，我国热轧带肋钢筋普遍采用微合金化工艺和控轧控冷工艺组织生产，其中400MPa级别可以采用控轧控冷，但一些钢筋生产厂家为了追求经济效益，轧后采用介于余热淬火和控冷工艺，钢筋试样表层存在回火索氏体组织，与GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分规定的热轧带肋钢筋主体组织为铁素体和珠光体要求不一致。
HRB500级别抗震钢筋往往采用微合金化匹配轧后控冷工艺生产，由于我国大部分地区地处地震带，对钢筋的抗震指标要求高，其中强屈比指标不小于1.25。目前微合金化工艺来说，目前钢筋生产厂家主要采用钒微合金化工艺生产，特别是采用钒氮微合金化工艺生产，钒的强化效果比较显著，且生产过程易于控制、稳定。。扁平材的低温大压下轧制理论，在轧制过程中铌的碳氮化物析出，抑制奥氏体晶粒再结晶和长大，提高未再结晶温度而扩大精轧阶段压扁效果，压扁的奥氏体晶粒晶界面积增加，使相变后铁素体晶粒细化。但钢筋的精轧温度较高，甚至远在未再结晶温度以上，因此低温大压下细化铁素体晶粒效果不明显；其次，由于终轧温度高，添加的铌更多处于固溶态，固溶铌降低相变温度，显现相变强化和在冷床上的析出强化效果。
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五月份以来，面对生产经营新形势、新任务，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部通过与全国同行业先进钢企进行对比，发现部分钢企铁水单耗已突破800kg/t。因此，该事业部由生产主管领导带队前往河北迁钢学习180吨转炉铁水单耗800kg的操作模式及生产组织模式。通过学习对比，积极查找短板所在，并针对内部问题迅速反应，全盘协调生产节奏和工艺操作方式，拉开了降低铁水单耗的变革。
细化过程抓细节，废钢配比创条件
为给废钢配比创造条件，该事业部根据热平衡原理，确定了最少使用冷料，最大废钢配比的原则，一方面在确保渣料配加的情况下，制定高碱度、高氧化镁的护炉策略，增加石灰及轻烧白云石的配加确保炉衬运行，降低石灰石、生白云石冷渣料加入，为增加废钢创条件;另一方面，转炉工段联合设备科增加供氧强度，缩短吹炼时间，加快生产节奏，此外还强化人员操作，从装入量配比、铁水成分传递、一次倒炉率、出钢碳及降低喷溅次数等方面严格规范，增加单炉次出钢量。
据悉，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部在降低铁水单耗上始终坚持“没有最低，只有更低”的原则扎实迈进，在2018年5月18日至5月25日周铁水单耗完成848.36kg/t，首次突破850kg/t，后续该事业部将继续强化措施确保铁水单耗850kg/t成为常态，并将再次优化转炉操作及生产组织模式，不断紧抓关键点、寻找突破口,为实现800kg/t目标奠定基础。
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