厚壁工业管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验大厚壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。
无缝管规格表大厚壁无缝钢管在钢管业中具有重要地位。据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，大厚壁无缝钢管机组约250多套，大厚壁无缝钢管主要是以它钢管外部来说，一般外在325毫米以上我们都称为大钢管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上就可以了.
无缝管规格表厂家所售产品均执行，适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好誉、优质产品、雄厚实力、低廉价格享誉30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖。
备注：１、为您大量供特殊壁厚，材质无缝管，冷拔精密管及热扩管。
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无缝管规格表常用厚壁无缝钢管执行：流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、、气等流体一般无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、管、小烟管和拱砖管用优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力水管锅炉受热面用优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma化工设备和管道优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。石裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石精炼厂炉管、热交换器和管道无缝钢管。地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探钻杆、岩心杆、套管无缝钢管。石钻探管（YB528-65）是用于石钻探两端内加厚或外加厚无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊与工具接头联结。船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。柴机用高压管（GB3093-86）是制造柴机高压管用冷拔无缝钢管。液压和气动缸筒用精密内无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用具有精密内尺寸冷拔或冷轧精密无缝钢管。冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备尺寸精度高和表面光洁度好冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，材料利用率，同时有利于产品。
无缝管规格表按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石砖探用无缝钢管；石裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；合金管。无缝钢管表示为外，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构无缝钢管。
无缝管规格表按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
结构用无缝钢管（GB/T是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
济南金宏通钢管有限公司无缝钢管产品详情；公司生产精密无缝钢管均为国标GB/T3639-2008执行标准，流体输送为国标GB/T8163-2008执行标准，结构为国标GB/T8162-2008执行标准，公司选用优质的生产原材料，生产材质有：10#20#35#45#20cr 40cr gcr15等为坯料精轧或冷拔而成。我公司生产的精密无缝钢管的显著特点是高精度、高质量、高光洁度、钢管的内外壁尺寸精密度、机械工艺性能极佳，精密无缝钢管广泛应用于汽车、摩托车、电动车的减震、建筑钢材、精密机械加工、精密油缸、电力、船舶、轴承、等以及中低压管材的需求。一般用无缝钢管：是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
螺旋管生产工艺(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录.(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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