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精密光亮管的介绍 精密光亮管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，天津世纪中联提供的精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。汽车、机械配件等对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。精密钢管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。精密光亮管淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使精密光亮管产生脆化现象如果已经脆化的20#精密钢管重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高温回火脆性表现为精密光亮管的韧性一脆性转化温度的升高。高温回火脆性。敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(%26Delta;T)来表示。高温回火脆性越严重，精密光亮管的断口上沿晶断口比例也越高。 精密光亮管中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发精密光亮管的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。有铬、锰、镍、硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用。碳也起着促进作用。一般碳素精密光亮管对高温回火脆性不。敏感，含有铬、锰、镍、硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。 回火精密光亮管的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织小。 精密光亮管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。 降低精密光亮管高温回火脆性的措施有：(1)在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚；(2)采用含钼精密光亮管种，当钢中钼含量增加到0．7%时，则高温回火脆化倾向大大降低，超过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密光亮管的脆化倾向反而增加；(3)降低20#精密钢管中杂质元素的含量；(4)长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高精密光亮管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
无缝钢管转型升级提高竞争能力 无缝钢管是中国重要的金属资源，在开发利用的过程中有很多的不合理的地方，也有很多的浪费和利用率比较低的情况。无缝钢管智能化和绿色化发展是时代发展的需要，也是企业兴旺发达，长期存在的不竭的动力。无缝钢管未来一段时间里将会实现绿色发展，这样才能使得企业长久的发展! 目前，无缝钢管产业面临不少发展瓶颈，主要是同质化比较严重，特别是在分离产业这一块同质化严重，在应用产业这一块比较疲软，创新不够。作为企业而言，如何把产品做精，向智能化转型，做成高质量的产品至关重要。在应用上来说，更需要转型升级。质量竞争是主要的竞争，如何做好质量竞争，可以分成两个部分：部分是在原有产品情况下，把成本做的更低，把质量做的更好，这样产品才有竞争力;第二部分是开发新产品，将知识转变成金钱，就意味着创新，在原有产品的基础上，增加新的功能，或者开发别人没有生产过的产品，这样企业才有生存价值，否则被同质化，企业很难生存。 经过十几年的发展，遇到了相当大的瓶颈，原有的产品竞争也相当激烈，2年前就出现了销售量下降的情况。面对这种情况，企业开始注重转型升级，通过大量的研究工作，把原有的产品通过新的内涵，焕发出新的生命力。比如采用智能化系统，通过先进的智能化设备，使整个智能化得到，降低对方下游企业的成本，智能化提高了，节约了大量的劳动力，环保问题也随之得到解决。 未来市场是关键，商机是效率，无缝钢管产业智能化升级是企业发展的必然之路，也是解决现实问题的根本之路!
16Mn无缝钢管 包括刃口状况、硬度、圆度和直度、三是确保进入剪切的带材平直来料板形要好，横切机列的质量控制因素 剪切质量包括边部质量和尺寸精度。剪切边部质量的控制包括两部分：一是切圆盘剪控制长度方向的边部16Mn无缝管质量；二是飞剪控制的宽度方向边部质量。其质量的证：一是刀具间隙的控制；二是刀具质量的控制。张力要合适，矫直机要理调节，16Mn无缝钢管尺寸精度包括宽度精度、长度精度和对角线精度。宽度精度的保证是通过圆盘控制，主要是由设备的制造精度和认真操作来保证的长度精度的保证，主要是速辊的测量精度和飞剪的控制精度来保证的对角线精度的保证， 一是圆盘剪边后带材应为矩形；二是保证16Mn无缝钢管进入飞剪的带材与飞剪剪刃侧向垂直。滴落带是已经熔化成液体的渣铁在焦炭缝隙中向下流动的区域。这里，液态渣铁沿着焦炭块的边沿向下流淌，而煤气则在焦炭间的中心向上流通。所以煤气运动的阻力受固体焦炭块和熔融渣铁两方面的影响。一方面，焦炭粒度均匀、高温机械强度好、粉末少，炉内焦炭充填床的空隙度大，煤气阻力小；另一方面，由于渣铁与煤气的流动方向相反，为了降低煤气阻力，要求渣量少、流动性好。如果渣量过大、流动性不好时，煤气通道减小，煤气流速增加。当煤气流速足够大时，渣铁会被气流带走，无法进行正常的冶炼，这种现象叫做液泛现象。所谓的泡沫渣，这种渣易于上浮，更容易发生液泛现象，大大增加煤气阻力，破坏高炉顺行。因此，改善矿石的还原性，使美标钢管在进入滴落带以前充分被还原，尽景降低初渣中，不仅是降低直接还原度从而降低高炉热消耗的主要措施，也是减小滴落带煤气阻力，保证高炉顺行的重要条件。
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